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切削工具のメーカー77社一覧や企業ランキングを掲載中！切削工具関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:株式会社IZUSHI、2位:株式会社CJVインターナショナル、3位:ケンマージャパン株式会社となっています。 切削工具の概要、用途、原理もチェック！
切削工具とは金属加工などの現場で使用される刃物の総称です。主にドリル、フライス、エンドミル、タップ、リーマなどの種類があり、材料や形状によって使い分けられます。切削工具は材質を切削して削り屑を排出することで形状を作り出します。切削工具は工作機械に取り付けられて使用されるため、寸法や精度、寿命などの要素が重要です。切削工具は、金属加工だけでなく、木材やプラスチック加工などの場面でも使用されます。また切削工具の使用には、適切な装着・調整、適正な切削条件設定、定期的なメンテナンスなどが必要です。
2025年4月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社IZUSHI |
12.7%
|
| 2 | 株式会社CJVインターナショナル |
6.9%
|
| 3 | ケンマージャパン株式会社 |
5.7%
|
| 4 | 武蔵精密工業株式会社 |
4.1%
|
| 5 | 株式会社柏ツール |
4.1%
|
| 6 | 株式会社タンガロイ |
3.7%
|
| 7 | 株式会社小林鉄工所 |
2.9%
|
| 8 | 株式会社不二越 |
2.9%
|
| 9 | 株式会社光機械製作所 |
2.9%
|
| 10 | 菱高精機株式会社 |
2.9%
|
聖和精密工機株式会社
480人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
返信の比較的早い企業
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
28.1時間 返答時間
■セット内容 (A〜Dドリル) ・標準ヘッド1個 ・シャンク1個 ・センタードリル2個 ・替刃2セット ・オイルプラグ1個 ・レンチ1セット ※E...
10種類の品番
NKワークス株式会社
160人以上が見ています
100.0% 返答率
37.1時間 返答時間
■製品概要 ミマティック社は1947年の創業以来、チップとツールホルダーを世界中に供給するメーカーとして発展してきました。ドイツの自...
株式会社イーデンキ
30人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
251.8時間 返答時間
■特長 ・安来鋼を使用した本職用最高級品です。 ・柄は打撃に強い赤樫柄を使用しています。 ■用途 木材の削り、溝や穴を掘る作業に。 ...
DINOS株式会社
280人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
返信のとても早い企業
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2.9時間 返答時間
作業時間短縮、コスト削減に貢献。製品形状確認後、工具の設計と提案が可能です。DINOS株式会社で取り扱っている『特殊切削工具』は、お...
京セラ株式会社
240人以上が見ています
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38.0時間 返答時間
鋼加工のニュースタンダード。幅広い加工環境で長寿命を実現。鋼加工用ブレーカシリーズも拡充。多様な加工用途に対応 ■特長 ・コーテ...
10種類の品番
聖和精密工機株式会社
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返信の比較的早い企業
4.0 会社レビュー
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28.1時間 返答時間
■セット内容 (A〜Dドリル) ・標準ヘッド1個 ・シャンク1個 ・センタードリル2個 ・替刃2セット ・オイルプラグ1個 ・レンチ1セット
5種類の品番
NKワークス株式会社
150人以上が見ています
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37.1時間 返答時間
■製品概要 ミマティック社は1947年の創業以来、チップとツールホルダーを世界中に供給するメーカーとして発展してきました。ドイツの自...
株式会社イーデンキ
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100.0% 返答率
251.8時間 返答時間
■特長 ・安来鋼を使用した本職用最高級品です。 ・柄は打撃に強い赤樫柄を使用しています。 ■用途 木材の削り、溝や穴を掘る作業に。 ...
聖和精密工機株式会社
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返信の比較的早い企業
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■セット内容 (A〜Dドリル) ・標準ヘッド1個 ・シャンク1個 ・センタードリル2個 ・替刃2セット ・オイルプラグ1個 ・レンチ1セット
10種類の品番
NKワークス株式会社
160人以上が見ています
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■製品概要 ミマティック社は1947年の創業以来、チップとツールホルダーを世界中に供給するメーカーとして発展してきました。ドイツの自...
富士精工株式会社
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29.4時間 返答時間
■IT8級穴精度における一発加工用PCDドリルシリーズ ムク穴から鋳抜き穴まで素材形状ごとに最適なツール仕様をご提案 ・IT8級一発仕上げ...
京セラ株式会社
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38.0時間 返答時間
超耐熱合金･ ステンレス鋼の加工課題を解決。優れた耐熱性・耐摩耗性・安定性により、超耐熱合金の長寿命･安定加工を実現 ■特長 ・耐熱...
10種類の品番
マグ・イゾベール株式会社
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40.7時間 返答時間
グラスウール専用カッター 厚いグラスウール断熱材でもしっかりした刃厚と長い刃渡りで、施工効率がアップし施工時間を短縮します ■主...
聖和精密工機株式会社
400人以上が見ています
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■セット内容 (A〜Dドリル) ・標準ヘッド1個 ・シャンク1個 ・センタードリル2個 ・替刃2セット ・オイルプラグ1個 ・レンチ1セット
5種類の品番
ダイジェット工業株式会社
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ダイジェットの超硬ドリルは原料からの一貫生産の強みを生かした最適な材種選択と用途に合わせた最適な刃先形状と表面処理技術で様々な...
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NKワークス株式会社
200人以上が見ています
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37.1時間 返答時間
■製品概要 クイックフレックスは専用のクイックチェンジホルダーを使用することにより工具のクイックチェンジが可能です。また、同じホ...
株式会社アライドマテリアル
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7.8時間 返答時間
■製品概要 1パスで高精度な穴仕上げ加工が可能。精密電着技術と砥面修正技術を採用した高性能超砥粒リーマです。1パスで高精度な穴仕上...
ムラテックKDS株式会社
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41.4時間 返答時間
■製品概要・特徴 ・塗装、床材などの剥離作業に最適 ・人間工学に基づき抜群の握りやすさを追求したエラストマーグリップ ・塗料や接着...
3種類の品番
山田マシンツール株式会社
360人以上が見ています
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15.0時間 返答時間
■特徴 ・φ12以下のワークに平目を加工することができます。 ・切削ホルダのラインナップの中で、最も小型のホルダです。 ・スイス型自動...
4種類の品番
双和化成株式会社
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100.0% 返答率
0.7時間 返答時間
■研削フェルト ミラクル研削フェルトは高密度かつ高品質なドイツ製フェルトを使用しているため、鋼材料の形状と輝きを維持することがで...
株式会社タンガロイ
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24.2時間 返答時間
■特徴 ・P20–P30/M20–M30 ・鋭い切れ味を持つ小型部品加工用新材種 ・高品位な仕上げ面、安定加工を実現 ■高品位な仕上げ面 耐凝着性に...
聖和精密工機株式会社
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返信の比較的早い企業
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28.1時間 返答時間
■セット内容 (A〜Dドリル) ・標準ヘッド1個 ・シャンク1個 ・センタードリル2個 ・替刃2セット ・オイルプラグ1個 ・レンチ1セット
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株式会社呉英製作所
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■用途 高強度コンクリート・石材・カワラ・新建材等の切断 ■特徴 超高強度コンクリート対応の硬い被削材に適した刃です
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株式会社トミタ
240人以上が見ています
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■ピーシーエム PCM社で製造している製品は全てスイスで開発・製造され、高精度・高品質・高い信頼性を意味する《Swith made》のラベルが...
株式会社エンジニア
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■特長 ・切れ味と耐久性に優れたテーパーリーマー。 ・T型なので軽い力で加工ができます。 ■用途 ・アルミ板、薄鉄板の孔の拡大やパイ...
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株式会社スーパーツール
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■特徴 ・切削式ローレットでは、加工困難な材料 (銅合金・アルミニウム・ステンレス・樹脂材など) にもローレット加工ができます。 ・ロ...
日東工器株式会社
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外径25mmパイプ エア取り出し穴開け用刃物
検索結果 3,007件 (1ページ/40ページ)
切削工具とは金属加工などの現場で使用される刃物の総称です。主にドリル、フライス、エンドミル、タップ、リーマなどの種類があり、材料や形状によって使い分けられます。切削工具は材質を切削して削り屑を排出することで形状を作り出します。切削工具は工作機械に取り付けられて使用されるため、寸法や精度、寿命などの要素が重要です。切削工具は、金属加工だけでなく、木材やプラスチック加工などの場面でも使用されます。また切削工具の使用には、適切な装着・調整、適正な切削条件設定、定期的なメンテナンスなどが必要です。
穴あけは金属加工で最も基本的な加工方法の一つであり、ドリルビット、リーマ、タップなどの切削工具を使用します。穴あけは、機械部品の製造に必要不可欠です。
金属の切断は、鋸、ミルソー、バンドソー、レーザー切断などの切削工具を使用して行われます。切断は、製品を切り出す、金属板を切断する、金属製のパイプや金属製の棒を切断するなど多くの産業分野で使用されています。
形状加工はフライス盤、旋盤、マシニングセンターなどの加工機を使用し、工件を回転または直線運動させながら切削工具を使用して形状を加工する方法です。この方法は金属製品の部品製造に最も広く使用されています。
面取りは、切削工具を使用して製品のエッジを滑らかにすることにより、加工品質を向上させる方法です。
金属部品にねじを切るために、タップやダイスを使用する方法です。金属部品の組み立てに必要不可欠な方法であり、自動車、航空機、家電製品など、幅広い産業分野で使用されています。
鏡面加工は、金属製品の表面を滑らかで反射的な仕上げにするために、研削盤や研磨盤などの加工機で行われます。
機械部品の精密加工には、高精度な工具が必要とされます。エンドミルやドリル、ボール盤、グラインダーなどがあり、寸法精度や表面粗さなどが高いものが使用されます。
木材を加工するための工具として、ボール盤やルーター、チップソー、バンドソー、ディスクグラインダーなどがあります。
樹脂を加工するための工具として、エンドミルやバイト、ドリルなどがあります。樹脂は金属に比べて硬度が低く、加工時に発生する熱が高くなりやすいため、適切な工具選定や冷却・潤滑などが重要です。
医療用の切削工具や、芸術用 (彫刻や彫金など)の切削工具として使用されます。
切削工具は、金属やプラスチックなどの物質を加工する際に使用されます。切削工具による加工の原理は「切削工具の刃が、往復運動や回転運動をしながら加工する対象物の表面に接触し、表面を削り取ること」です。
切削工具の刃には、加工する対象物によって形状が異なるものがあります。例えばドリルは円筒形の刃を持ち、対象物に穴を開けるために使用され、エンドミルは球形や角形の刃を持ち、対象物の表面に溝を刻んだり、複雑な形状を削り出したりするために使用される工具です。
切削工具を使用する際には、工具の種類や加工する対象物の材質、加工する形状などを考慮して、適切な刃の形状や刃の素材を選択する必要があります。また刃の形状や素材によって、加工速度や加工精度、工具の耐久性なども異なるため、それらも考慮しながら切削条件を設定することが必要です。
以下は切削工具の種類の一部です。
穴あけ加工用の工具で、切削刃を持つ円筒状の棒状の工具です。回転させながら材料を切削することで穴を開けられます。金属やプラスチックや木材などの加工に使用されます。
穴あけ加工に比べて、より複雑な形状の切削ができる工具です。材料の側面に刃を持っているため、材料の側面や底面を加工できます。多様な形状とサイズがあり、金属やプラスチックなどの加工に使用されます。
穴あけ後の表面仕上げに使用される工具です。切削刃が複数あり、切削時に回転させながら材料を削り、穴の精度を高められます。
内部ねじ切り用の工具です。ドリルで穴をあけた後、タップを使用して内部ねじを切れます。
材料を回転させながら切削することで、平面や立体的な形状を加工できる工具です。多様な形状とサイズがあり、金属やプラスチックなどの加工に使用されます。
旋盤加工に使用される工具です。加工対象物を固定し、バイトを回転させながら切削します。
穴あけ加工用の工具で、円形の切削刃を持つ工具です。主に木材やプラスチックなどの軟らかい材料の加工に使用されます。
工具に取り付けられる交換可能な切削刃の部品です。材料の種類や切削条件によって使用するチップを変えることで、最適な切削加工が可能です。
(高精度な加工が可能)
切削工具は微細な切削によって加工を行うため高精度な加工が可能です。このため様々な精密加工に使用されます。
(大量生産に向く)
切削工具は工具を使用して加工を行うため、同じ形状の部品を大量に生産できます。自動化された生産ラインに組み込まれることが多く、生産性向上に役立っています。
(加工に適した材料の種類が豊富)
切削工具は様々な種類の材料に対応できるように設計されており、金属やプラスチックや木材やガラスなどの様々な材料を加工できます。
(切削能率)
切削工具は微細な切削によって加工を行うため、切削能率が高くなります。このため、大量生産に適しているほか、短時間での加工が可能です。
切削能率とは、単位時間あたりに加工できる材料の量を表す指標です。
(汎用性が高い)
切削工具はドリルやエンドミルなど様々な種類があり、多様な用途に使用できます。加工する材料や形状、加工する目的に合わせて最適な切削工具を選択できます。
(寿命が短い)
切削工具は使用するうちに磨耗し、寿命が短くなる傾向があります。特に高速で加工する場合は寿命が短くなります。
(加工精度が低い)
切削工具が使用される環境や材質によって加工精度が低下することがあります。また、使用する工具の選択や加工条件の調整によっても精度が左右されます。
(構造が複雑)
切削工具は刃の形状や加工対象物に応じた様々な形状を持っています。そのため製造において高度な技術が求められてコストがかかることがあります。
(設備投資が必要)
切削工具に適した加工機器が必要です。そのため設備投資が必要となります。
(切削工具交換が手間)
切削工具は磨耗するため定期的に交換する必要があります。交換には時間がかかるため、生産性が低下することがあります。
切削工具は、加工する材料や形状、切削条件に応じて選択することが重要です。適切な切削工具を選択することによって、加工精度が高くなったり、加工能率が上がったりするためです。また切削工具は定期的なメンテナンスを行うことで寿命を延ばせます。メンテナンスには、切削刃の研ぎ直しや交換、クーラントの清掃や交換、切削油の補充、切削工具の保管方法などが含まれます。
