【2021年版】ガンドリル メーカー6社・14製品一覧
ガンドリルのメーカー6社・14製品を一覧でご紹介します。まずは使用用途や原理についてご説明します。
目次
ガンドリルとは
ガンドリルは、ドリルの先端から降圧の切削油を吹き付けながら穴あけ加工を行うための器具です。これによって切り屑を吹き飛ばしながら加工ができるため深穴加工や細穴加工をワンステップで行うことができ、面仕上げの美しい加工をできます。
ガンドリルは直線性に優れており、高硬度材料や、ステンレス鋼、耐熱鋼などの穴あけ加工が困難な材料でも深穴加工、細孔加工を行うことができます。
ガンドリルを用いた加工は速度と送りの事前検討が重要で前加工と切削条件の条件出しをしっかりと行う必要があります。
ガンドリルの使用用途
ガンドリルは、径に対して5倍以上の深さの深穴加工に向いており、その名の通り本来は小銃や猟銃などの穴あけのために開発されたドリルです。深穴加工を行う際、切り屑によって内部を傷つける恐れがありますが、ガンドリルは切り屑を吹き飛ばしながら加工を行う事ができます。そのため高能率・高精度の深穴加工が可能です。
また、φ3-30の比較的小径の穴あけ加工に向いており、ステップフィードも必要ないため加工時間も短縮できます。
ガンドリルの原理
ガンドリルは、ポンプを用いて高圧で切削油を噴射しながら切削を行います。そのため、ガンドリルの内部は空洞になっており、切削油が循環できるようになっています。切り屑を含む切削油は、ドリルの表面（シャンク）に施されたV字の溝を通って外側に押し出される様になっており、切り屑は後方に設けられたチップボックスで濾過され、切削油は再び循環します。
ドリルの先端の穴は腎臓型（キドニータイプ）や二穴タイプのものなど、様々なものがあり、形状によって送油量やヘッドの剛性などが変わるので、目的に合わせて選択する必要があります。
ガンドリルはシャンクが長いため曲げ剛性が小さいので加工箇所にパイロットブシュが置かれています。これによってヘッドの半径方向切削分力が支えられるので、芯ズレが非常に少なく、高い直進性を得ることができます。50 センチメートルの深さに対して芯ズレはわずか0.3 mmで加工を行うことができます。
ガンドリルマシン
ガンドリルによる加工は専用のガンドリルマシンで行います。 ガンドリルマシンは旋盤の一種で、ガンドリルによる穴加工に特化した加工装置です。
一般的な旋盤は、材料を回転させますが、ガンドリルマシンによる穴加工は、ガンドリルを回転させて行います。深穴加工では、加工によって発生する切粉により加工穴がふさがったり、ドリルの回転を阻害してドリルの破損などが起こる場合が有ります。その対策として、ドリル先端から切削油を連続して噴射し、加工穴内部に切削油の流れを作り、その流れで切粉を、穴から後方へ押し出します。
ガンドリルはドライバーと呼ばれるドリルの根元に保持部が有り、保持部を、ガンドリルマシンの回転するチャック部に保持させます。切削油はドライバーの後部から供給され、ガンドリルのシャンク部を通りドリル先端の、切れ刃部分から噴射されます。そのためにガンドリルマシンは、ドライバーを保持する部分に、センタースルークーラント機能（切削油を供給する機能）が有ることが特徴です。
ガンドリルは加工深さにより、直径の数十倍の長さになります。加工深さにより、ガンドリルのシャンク部（軸）の振れが起きますので、それを抑制するためのガイドが、ガンドリルマシンに複数設けられています。穴深さによる使用するガイド数は選択出来て、ガイドは加工に干渉しないように移動します。
ガンドリルマシンは 一般的な旋盤メーカーでは無く、専業メーカーが多くあります。
マシニングによるガンドリル加工
加工穴の深さが、穴径のおおよそ40倍までのガンドリルに加工は 専用のガンドリルマシン以外でも、汎用のマシニングセンターやNCフライス、またはNC旋盤などで、センタースルークーラント機能があれば穴加工が可能です。
ガンドリルは切れ刃の形状から、一般的なツイストドリルのような求心力が無いため、ガンドリル加工に入る前に、パイロット穴と呼ばれる下穴加工が必要となります。パイロット穴加工は、ガンドリルの仕様に合った穴径のエンドミル、ドリル、などで、加工仕様で指定されている深さまで既定の精度で加工します。指定の穴径、穴深さになるまで、複数のエンドミル、ドリル加工が必要となる場合が有ります。
参考文献
https://caddi.jp/articles/%E3%82%AC%E3%83%B3%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%E3%81%A8%E3%81%AF%EF%BC%9F%E3%82%AC%E3%83%B3%E3%83%89%E3%83%AA%E3%83%AB%E3%81%AE%E7%89%B9%E5%BE%B4%E3%81%A8%E5%8F%AF%E8%83%BD%E3%81%AA%E5%8A%A0%E5%B7%A5%E6%9D%90%E8%B3%AA%E3%82%92%E7%B4%B9%E4%BB%8B%EF%BC%81/
https://www.jstage.jst.go.jp/article/jjspe1933/49/10/49_10_1379/_pdf
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