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タクタイルスイッチ
メーカー40社一覧【2024年】

タクタイルスイッチについての概要、用途、原理などをご説明します。また、タクタイルスイッチのメーカー40社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。タクタイルスイッチ関連企業の2024年10月注目ランキングは1位:Littelfuseジャパン合同会社、2位:パナソニック株式会社、3位:アルプスアルパイン株式会社となっています。

タクタイルスイッチとは？
タクタイルスイッチのメーカー40社一覧
タクタイルスイッチの製品1点一覧

監修者: 前田理也

早稲田大学大学院でMBE法による窒化物半導体成長に関する研究に従事。2016年に大学院を修了後、非鉄金属系メーカーへ入社。金属製錬工場における設備保全・エンジニアリングの業務に従事。2022年に化学系メーカーへ転職。同様の業務に従事。

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タクタイルスイッチとは

タクタイルスイッチ

タクタイルスイッチとは、ボタンを押すと短時間だけ接点が閉じる電子部品です。

一般的には、小型で薄いプラスチック製のボタンを持ち、基板上にはんだ付けされた接点を有します。瞬間接触スイッチなどとも呼ばれます。

タクタイルスイッチは小型で薄い設計となっており、コンパクトなデバイスに組み込むことができます。これにより、デバイスの設計においてスペースの節約が可能です。

比較的低コストで入手できます。そのため、大量生産される電子機器や家電製品において、経済的な選択肢として利用されます。

タクタイルスイッチの使用用途

タクタイルスイッチはさまざまな分野・用途で使用される電子機器です。

1. OA機器

最も身近な例はOA機器です。コンピュータキーボードやマウスなどのデジタルデバイスにおいて、各種ボタンや操作スイッチとして使用されます。また、スマートフォンやポータブルオーディオプレーヤーなどの携帯型電子機器では、音量調整のためのタクタイルスイッチが利用されます。

2. 家電製品

家電製品にも多く使用される部品です。具体的な例は、テレビリモコンやオーディオ機器です。チャンネル切り替えや再生/停止などの機能を制御するためのボタンとして使われます。

3. 医療機器・計測器

医療機器や計測器においても使用されることがあります。操作ボタンやパラメーターの調整などのインターフェイス用途です。血圧計や体温計などでの操作に利用されます。

タクタイルスイッチの原理

タクタイルスイッチはボタンキャップ、接点、ピン、プラスチックケース、などで構成されます。

1. ボタンキャップ

タクタイルスイッチの上部に位置し、ユーザーが押す部分です。プラスチック製の場合が多く、押しやすさや操作感を向上させるためにデザインされます。また、ボタンキャップには操作する機能や目的に対応するマークやシンボルが印刷されることがあります。

2. 接点

ボタンを押した時に一時的に接続される電気回路部分です。通常は、金属のスプリングまたは触媒メタルによって形成されます。

電気抵抗を低減する目的で、接点には銀合金や金が使用されます。銀合金は電気抵抗も低いため、広く使用されます。金は銀合金よりも酸化しにくい特徴を有しますが、融点が低く高価なため微少負荷向けです。

可動接点が物理的に駆動する構造ですが、一般的に10万～1,000万回の使用に耐えられるような高い耐久性を有します。

3. ピン

タクタイルスイッチは、基板に取り付けられるために使用されるはんだ付けピンです。これらのピンは基板上の専用のパッドにはんだ付けされ、電気信号を伝えます。

4. プラスチックケース

ピン以外の上記部品は、一般的にプラスチックのケースに収められています。このケースによって各種部品を機械的に保護しつつ、基板へ強固に固定します。

タクタイルスイッチの種類

タクタイルスイッチは、スルーホールタイプと表面実装タイプに大分されます。

1. スルーホールタイプ

基板上に開口された穴に直接はんだ付けするタイプです。基板に取り付けられた穴をスルーホールと呼びます。

基板上の穴に直接はんだ付けされるため、物理的な接続が非常に堅牢です。これにより、信頼性の高い操作を提供します。また、衝撃や振動にも耐えることも可能です。

基板上の穴にはんだ付けされるため、比較的大きな電流や高電圧にも対応できます。これにより、大容量の電気回路や用途に使用することが可能です。

2. 表面実装タイプ

基板の表面に直接はんだ付けされるタイプです。板の表面に直接はんだ付けされるため、非常にコンパクトな設計が可能です。基板上のスペースを最小限に抑えることができ、小型デバイスや高集積の回路に適しています。

また、基板上の短いトレースやパッドと直接接触するため、信号の品質が高くなります。信号の損失やノイズの影響を最小限に抑えることが可能です。

自動的なはんだ付け機で効率的にはんだ付けできるため、高速な生産性を実現します。大量生産に適しており、製造コストを削減することが可能です。

参考文献
https://ac-blog.panasonic.co.jp/20160701
https://xtech.nikkei.com/

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