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クリームはんだ印刷機のメーカー12社一覧や企業ランキングを掲載中！クリームはんだ印刷機関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:龍城工業株式会社、2位:谷電機工業株式会社、3位:ヤマハ発動機株式会社となっています。 クリームはんだ印刷機の概要、用途、原理もチェック！
クリームはんだ印刷機とは、プリント基板の上に電子部品を実装する前の工程において、部品を表面実装するために基板上の必要な箇所にはんだを塗布する装置です。
この際に使用するペースト状のはんだのことをクリームはんだと言います。最近ではクリームはんだ印刷機の英語名をそのまま発音して、ソルダーペースト・プリンター (英: solder paste printer) と言うことも増えています。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 龍城工業株式会社 |
19.2%
|
| 2 | 谷電機工業株式会社 |
15.4%
|
| 3 | ヤマハ発動機株式会社 |
15.4%
|
| 4 | パナソニック コネクト株式会社 |
11.5%
|
| 5 | 株式会社筑波エレクトロン |
7.7%
|
| 6 | 株式会社日本メンブレン |
7.7%
|
| 7 | JUKIオートメーションシステムズ株式会社 |
7.7%
|
| 8 | 天竜精機株式会社 |
3.8%
|
| 9 | 奥原電気株式会社 |
3.8%
|
| 10 | マイクロニックアセンブリソリューションズ株式会社 |
3.8%
|
パナソニックインダストリー株式会社
120人以上が見ています
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返信の早い企業
100.0% 返答率
10.3時間 返答時間
エッジ設備・自動化機能・5Mプロセスコントロールにより、スキルレスでAutonomous Factoryを実現。 ■5Mプロセスコントロール ・材料・設...
JUKIオートメーションシステムズ株式会社
370人以上が見ています
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株式会社トラスト
30人以上が見ています
コストパフォーマンスに優れた汎用印刷機 ■特徴 ・最適はんだ管理システム (OPC) ・クリームはんだローリング径監視システム ・ステン...
パナソニックインダストリー株式会社
90人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
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■高効率生産とデュアルレーンをコンパクトに実現、お客様の生産形態に最適な機能をご提供します。 ・デュアルレーンで高効率生産 ・ペー...
株式会社トラスト
20人以上が見ています
コストパフォーマンスに優れた汎用印刷機 ■特徴 ・最適はんだ管理システム (OPC) ・クリームはんだローリング径監視システム ・ステン...
アルファエレクトロニクス株式会社
260人以上が見ています
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パナソニックインダストリー株式会社
90人以上が見ています
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天竜精機株式会社
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有限会社ケー・ワールド
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株式会社日本パルス技術研究所
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SP-100はマイクロ・スクリーン (μS-100series：別売) を用いて、QFPやBGAなどLSI単体のクリームはんだを塗布する印刷機です。何枚ものプ...
株式会社日本パルス技術研究所
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メタルマスクを使用してクリームはんだや接着剤をプリント基板に印刷する、SMT用手動式スクリーン印刷機です。アルミ鋳物フレームとアル...
株式会社日本パルス技術研究所
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メタルマスクを使用してクリームはんだや接着剤をプリント基板に印刷する、SMT用手動式スクリーン印刷機です。アルミ鋳物フレームとアル...
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メタルマスクを使用してクリームはんだや接着剤をプリント基板に印刷する、SMT用手動式スクリーン印刷機です。アルミ鋳物フレームとアル...
パナソニック コネクト株式会社
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■主な機能・特長 ・搬送、認識、毎回クリーニング含め印刷サイクルタイム10秒 ・高い印刷品質 ・生産形態にマッチした印刷工程の実現と...
パナソニック コネクト株式会社
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■主な機能・特長 ・機種切り替えや生産中の各種自動化への対応による高い生産性 ・設備状態のリアルタイムな監視によりメンテナンス時期...
パナソニック コネクト株式会社
10人以上が見ています
■主な機能・特長 ・高い生産性をコンパクトに実現 ・高い印刷品質 強み・特長 ■高効率生産とデュアルレーンをコンパクトに実現した印刷...
クリームはんだ印刷機とは、プリント基板の上に電子部品を実装する前の工程において、部品を表面実装するために基板上の必要な箇所にはんだを塗布する装置です。
この際に使用するペースト状のはんだのことをクリームはんだと言います。最近ではクリームはんだ印刷機の英語名をそのまま発音して、ソルダーペースト・プリンター (英: solder paste printer) と言うことも増えています。
パーソナルコンピューターやスマートフォンを始めとした多くの電子・電気機器は、プリント基板上に演算装置、コンデンサ、抵抗やメモリなど主要な電子部品を集中して取り付けています。そして、それらの部品間では基板表面にプリントされた配線を通じて電気信号の受け渡しを行っています。
プリント基板上に取り付けられた部品間で正しく電気信号のやり取りをするためには、各部品を定められた位置に正確に取り付ける必要があります。基板上に部品を取り付けることを実装と言い、実装には主に二つの方式が存在します。
基板の表面に部品のリードを通すための穴をあけ、基板の裏側でリードをはんだ付けしてプリント配線で結ぶ方法をスルーホール実装 (英: hrough-hole technology: THT) または挿入実装 (英: Insertion mount technology: IMT) といいます。
プリント基板上でプリント配線がある面の、部品のリードを取り付ける箇所にはんだを塗布し、各々のリードが正しく配線に接合されるように部品を置く方法を表面実装 (英: Surface mount technology: SMT)と言います。
電子・電気機器の小型化と高性能化が進むにつれて、電子部品も小型化、高集積化が進み、プリント基板も小型化し、プリント配線も稠密になって来ました。このような状況下では、THTよりもSMTが使われることが多くなります。 クリームはんだ印刷機はSMTにおいて、はんだを正確に塗布する工程を担っており、SMTの歩留まりを左右する重要な装置です。
SMTにおいて、はんだをプリント基板に塗布する際は厚さが数百ミクロンの薄い金属の板でできたマスクを使用します。マスクには、あらかじめはんだを塗布する各箇所にはんだを塗布する形に切り抜いた穴が開いています。
このマスクは材質が金属であることからメタルマスクと言われたり、穴を切り抜いてパターンを作っていることからステンシルマスクとも言われます。このマスクをプリント基板に密着させ、マスクの上からはんだを流しながらスキージ (英: squeegee) を使ってはんだを穴から流し込みます。
マスクがプリント基板に正確に重ねられていないと、はんだの位置がずれるため、マスクとプリント基板の位置関係が非常に重要です。プリント基板にはんだを塗布する作業は、マスクとスキージがあれば一枚ずつ手作業でも可能ですが、工業的に何枚ものプリント基板にはんだを塗布する場合にクリームはんだ印刷機を使用します。
クリームはんだ印刷機は、プリント基板にマスクを正確に重ね合わせ、ヘッダーという部品からはんだをマスクの上に流し、スキージでマスクの穴からプリント基板上にはんだを流し込みます。はんだの塗布が終わったプリント基板はマスクを分離し、印刷検査機で検査された後マウンター工程に送られます。マウンター工程で部品が搭載されるとプリント基板がリフロー工程に送られ、熱を加えられてはんだが溶融して冷えて固まることで部品のプリント基板への装着が完了します。
SMTでは、部品のリードがプリント基板を貫通して反対側の面に出ることがないので、両方の面に部品を装着する両面実装も多く行われています。
クリームはんだ印刷機を選ぶ際には、適応可能なプリント基板のサイズを確認した上で、歩留まりとスループット、ランニングコストなどを考慮します。
歩留まりに大きく影響するのは、プリント基板へのマスクの重ね合わせ精度と、プリント基板とマスクの密着性です。重ね合わせ精度が良くないとはんだの位置がずれやすく、プリント基板の不良が発生しやすくなります。プリント基板に対するマスクの密着が良くないと、はんだが定められた場所の周囲にまで広がって塗布されてしまい、歩留まり低下の原因になります。
スループットを考慮する際には装置のはんだの塗布にかかる時間だけではなく、工程の組み換えやクリーニングのために装置の稼働を停止している時間も重要な要素として検討する必要があります。一方、スループットを高める方法として、一台で2枚のプリント基板に対して並行してはんだの塗布を行える装置もあります。ランニングコストを考える際にははんだを無駄なく使え、基板への塗布が終了してマスクの上に残ったはんだを回収して再利用できるかどうかも検討の対象になります。
