基板外観検査装置のメーカー18社・70製品を一覧でご紹介します。まずは使用用途や原理についてご説明します。
目次
基板外観検査装置とは基板上に装着された部品の位置ずれ・断線・ショート・クラック・部品浮き・はんだ付けなどに問題がないかを調べる装置です。
電子基板イメージ画像
この検査のことを基板外観検査と言います。
電子基板の検査には正しく動作するかという機能試験の他に、各電子部品が正しい位置に欠陥なく装着されているかを検査する、基板外観検査（基板検査・実装検査とも言います）があります。
電子基板検査はAOI (Automated Optical Inspection) と呼ばれます。
基板外観検査によって問題がなければ、実際に設計通りに動作するのかという機能検査が行われます。
この機能検査ではファンクションテスタが使用されます。
これまでは基板外観検査は人間の目視によって行われていました。
しかし人の目視による検査だと、検査員の主観によって合格・不合格の基準が異なる場合があります。
また、検査項目が増えるとそれに伴って人員も増やす必要があるため人件費がかさんでしまいます。
さらに、一般に電子基板は工場においてライン生産によって製造されています。目視による検査だと処理能力に限界があり、そこがライン生産能の律速になってしまいます。
基板外観検査装置は、これまで人の力で行っていた検査を自動化することで効率アップとコスト削減を目的に導入されています。
基板外観検査装置は、本来目視によって行われていたことを機械が代わりに行うものなので、人間と同様に外観を見る「目」と、良し悪しを判断する「頭脳」が必要です。
したがって、基板外観装置は、目となるカメラと、頭脳となる画像処理ソフトウェアを搭載したコンピューターによって構成されています。
基板外観検査において最も不良が多いのは、はんだ付けの不良です。
基板外観検査装置においてはんだ付けの良し悪しは、はんだの基板接着面境界と、電子部品接着面との境界を結ぶ直線を閾値として、これを超えるか否かによって判断されます。
部品の形状など、電子基板によってこの閾値は異なるので、画像処理ソフトウェアにはあらゆる閾値データを入力しておく必要があります。
近年ではこの煩雑さを緩和するために複数のカメラで三次元撮影を行ったり、X線カメラを使うことで通常のカメラでは検出できないような欠陥を発見することができるようになっています。
検査装置では虚報率が重要な指標の1つとして挙げられます。
2009年と古いですが、エレクトロニクス実装学会誌が国内のプリント配線板と電子機器メーカに対して行った製品検査の現状についてのアンケートで虚報率のデータについて記載されている記事はこちらになります。
社員数の規模
設立年の新しい会社
歴史のある会社
画像出典: 太洋工業株式会社公式サイトM109SCは、フレキシブル配線基板（FPC）やプリント基板（PCB）のシート検査ができる手動型外観検査装置です。手動最終外観検査装置のM100 Seriesとしては他にもモデルがあり、用途によって選ぶことができます。
カラーラインセンサーカメラ（7.3K or 16K）を有しており、有効検査サイズとしては、300(W)×500(D)mmのワークまで検査可能です。
光源は、白色LEDを搭載しており、光量は調節可能です。
カメラ分解能は5μmであり、カメラの角度は3段階切り替えることができます。これらの高画素カメラの搭載により、高い検出力とユーザビリティを実現しています。
画像出典: ヤマハ発動機株式会社公式サイトYSｉ-SPは、プリント基板に印刷されたクリームはんだの印刷状態を検査する印刷検査装置です。
1種類のヘッドで多様な検査に対応でき3Dと2Dを組み合わせた手法により、高速、高精度なはんだ印刷検査が可能です。
また、多彩な統計処理が可能なSPC（Statistical Process Control：統計プロセス制御）機能を搭載しています。
自動段取り切り替え装置や、ディスペンサー装置などの他の生産装置との連携ができます。各生産装置の相互連携により、生産の効率化、品質の向上に貢献できます。
画像出典: オムロン株式会社公式サイトVT-S530は、はんだの接合状態と実装状態の定量検査を実現した装置で、効率的な良品モノづくりに貢献する高分解能基板外観検査装置です。
はんだと部品の3D復元技術を有しており、3Dと2Dの技術を組み合わせることによって、検査項目に沿った最適な検査を実施します。
基板全面に対して3D（高さ）と2D（面積）検査を併用することによって、高精度な異物検査が可能になっており、空ランドのはんだを検査対象から除外可能。また国際規格（IATF（ISO/TS）16949などの国際規格に準拠した品質管理）に基づいた定量的な「良品基準」検査も可能です。
最小工数で最高の品質検査を実現でき、自動化によるプログラム作成工数の低減に貢献できます。
印字検査装置
半導体検査装置
寸法検査装置
基板検査装置
センサー
試験機
モーター
ポンプ
リレー
検査装置
アナライザ
ダイオード
測定機器
観察機器
プリンター
コンデンサ
スイッチ
ロボット
カメラ
コネクタ
メーター・計測機器
ジェネレータ・発生器
