制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
切削油のメーカー56社一覧や企業ランキングを掲載中！切削油関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社MORESCO、2位:ユカワ化工油株式会社、3位:株式会社ケイエステックとなっています。 切削油の概要、用途、原理もチェック！
切削油とは、旋盤加工やフライス加工などの金属加工において、「金属同士の摩擦低減のための潤滑」「加工時に発生する熱の冷却」「切削粉の飛散の抑制及び洗浄」「さび止め」などの目的で使用されるものです。
切削油は、焼き付き防止、寸法精度向上、工具の寿命延長などに寄与します。上の写真のように刃物と加工物が接触する箇所に対して加工中に切削油を流し当てる形で使用します。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社MORESCO |
14.4%
|
| 2 | ユカワ化工油株式会社 |
10.8%
|
| 3 | 株式会社ケイエステック |
8.1%
|
| 4 | 株式会社髙助 |
7.2%
|
| 5 | 田中インポートグループ株式会社 |
7.2%
|
| 6 | ENEOS株式会社 |
4.5%
|
| 7 | 株式会社友和 |
3.6%
|
| 8 | 谷口工業株式会社 |
2.7%
|
| 9 | 株式会社ユニカル |
2.7%
|
| 10 | エヌエスケミカル株式会社 |
2.7%
|
11 点の製品がみつかりました
11 点の製品
エバーケミカル工業株式会社
380人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
3.0時間 返答時間
EVACH ES-22は、耐腐敗性、防錆性能に優れた重切削用のエマルジョンタイプの切削油です。 ■特徴 ・潤滑性に優れている為、重加工や工具...
株式会社柳生商会
300人以上が見ています
最新の閲覧: 13時間前
返信の早い企業
4.5 会社レビュー
100.0% 返答率
8.3時間 返答時間
■特徴 ・高度に精製された鉱物系基油に各種添加剤を配合した、低ミスト型、 ・塩素フリーの不水溶性硫黄活性型の重切削加工油です。 ・...
エヌエスケミカル株式会社
110人以上が見ています
最新の閲覧: 16時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.4時間 返答時間
■用途・特徴 ・水溶性のため、べとつきが抑えられます。 ・PRTR非該当となります。 ・環境に配慮した新しいタイプの切削油です。 ・鋼、...
エヌエスケミカル株式会社
150人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.4時間 返答時間
■用途・特徴 ・水溶性のため、べとつきが抑えられます。 ・PRTR非該当となります。 ・環境に配慮した新しいタイプの切削油です。 ・エマ...
イースタン技研株式会社
10人以上が見ています
100.0% 返答率
68.8時間 返答時間
放電加工機用の防錆剤、除錆剤。工作機械用の水溶性切削油、水溶性研削油、加工液、工作洗浄液等機械加工に欠かせないケミカル品を販売...
イースタン技研株式会社
10人以上が見ています
100.0% 返答率
68.8時間 返答時間
放電加工機用の防錆剤、除錆剤。工作機械用の水溶性切削油、水溶性研削油、加工液、工作洗浄液等機械加工に欠かせないケミカル品を販売...
ユカワ化工油株式会社
20人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■特長 ・高い潤滑性 ・高い引火点 ・再生可能な出発原料であり植物油としての生産プロセスでのカーボンニュートラルではありますが、弊...
株式会社NMC
20人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
21.8時間 返答時間
■特長 鉄・アルミ・ステンレスなど特にアルミには影響が少ない事が特徴とされています。扱いやすく油水分離に優れたエマルジョンタイプ...
切削油とは、旋盤加工やフライス加工などの金属加工において、「金属同士の摩擦低減のための潤滑」「加工時に発生する熱の冷却」「切削粉の飛散の抑制及び洗浄」「さび止め」などの目的で使用されるものです。
切削油は、焼き付き防止、寸法精度向上、工具の寿命延長などに寄与します。上の写真のように刃物と加工物が接触する箇所に対して加工中に切削油を流し当てる形で使用します。
切削油の使用用途は、金属材料の切削や研削、圧延・引き抜き・プレスなどの加工を行う際の、潤滑、冷却、洗浄、錆止めなどです。一般的に、工作機械の一部として搭載されているノズルから切削油が出てくる構造になっており、切削工具の先端に向けて切削油を当てる (流す) こと形で使用します。
加工後の部品には切削油が残った状態となるため、納品物として切削油の除去が必要な場合は、加工依頼時に明確な指示が必要です。一方で、切削油が残った状態で梱包し輸送することで、「錆などの発生を防ぐことができる」「長期間保管していても劣化しにくい」などのメリットを得ることができる場合もあるため、部品特性に応じて判断しなければなりません。
また、切削油は一般的に工作機械の一部として搭載されているノズルから出てくる構造のものが多いですが、中には工具自体に穴が開いており、ここから切削油が出てくるタイプのものも存在します。ノズルタイプの方がノズルの位置や向きを変えることで、切削油を当てる方向などの調整も可能なため、様々なサイズの加工物に対応できます。
工具自体に穴が開いているタイプの方が切削油を噴射する圧力が強く、切削粉を流し落としやすいなどの特長もあるため、加工対象によって最適な構造のものを使用することも重要です。
切削油には大きく分けて2種類あり、潤滑油のまま使用する「不水溶性切削油」と水に潤滑油と添加剤を配合した「水溶性切削油」があります。水溶性切削油は加工時に10~50倍に薄めて使用されます。
不水溶性切削油とは、鉱物油などの基油を主成分に極圧添加剤や摩擦低減剤などを添加されたもので、水溶性切削油と比較して潤滑性に優れています。不水溶性切削油はJIS規格により極圧添加剤の配合や動粘度、硫黄成分の配合の違いでN1からN4種の4種類に分類されます。
水溶性切削油とは、潤滑性を有する潤滑油基剤と水が主成分で、水への分散性や溶解性を付与するための界面活性剤や防錆剤などが添加されたもので、使用時は水で希釈されても用いられます。水を主成分とするため冷却性に優れています。JIS規格により3種類に分けることができます。
不水溶性切削油のほうが潤滑性に優れていて、低速での精密加工に適しているのに対し、水溶性切削油は冷却性や切りくずの洗浄性が高く、高速での連続加工に適しているため、加工方法によって使い分けることが大切です。
切削油用の添加剤として、潤滑油基材、極圧剤、乳化剤、分散剤、防錆剤などがあります。近年は作業環境改善、安全性向上、加工速度向上などのニーズから、水溶性切削油のニーズが増えています。
水溶性切削油は潤滑性能において劣っている以外にも、細菌の繁殖、錆の発生、泡立ちなどの問題が起こりやすい点がデメリットです。このため、表3の添加剤以外にも防腐剤や、抗菌性の高いカチオン系の分散剤などが使用されています。
参考文献
https://www.kyodoyushi.co.jp/knowledge/cut_oil/about/
https://www.kyodoyushi.co.jp/knowledge/cut_oil/
https://www.monotaro.com/s/pages/readingseries/machiningcenterkiso_0606/
