制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
アーク溶接ロボットのメーカー12社一覧や企業ランキングを掲載中！アーク溶接ロボット関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社神戸製鋼所、2位:株式会社ダイヘン、3位:ファナック株式会社となっています。 アーク溶接ロボットの概要、用途、原理もチェック！
アーク溶接ロボットとは、アーク溶接を人に代わって行うロボットです。
他の溶接ロボットと比較すると、やや小型な点が特徴です。アーク溶接はアーク放電によって強烈な光と強力な紫外線が放出するため、溶接点は非常に高い温度となります。そのため、ゴーグルや作業服で保護していてもやけどの危険性が高いです。
金属が蒸気となったヒュームを吸い込むと有害でもあり、ロボットによる作業代替の需要が高い作業の1つです。ロボットはスピードが速く、安定した品質の溶接を行うことが可能な点がメリットがあり、コスト削減にも貢献します。
関連キーワード
2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社神戸製鋼所 |
21.7%
|
| 2 | 株式会社ダイヘン |
21.7%
|
| 3 | ファナック株式会社 |
11.6%
|
| 4 | 川崎重工業株式会社 |
8.7%
|
| 5 | パナソニックFSエンジニアリング株式会社 |
7.2%
|
| 6 | 株式会社安川電機 |
7.2%
|
| 7 | 株式会社クレオテクノロジー |
5.8%
|
| 8 | 日鉄溶接工業株式会社 |
5.8%
|
| 9 | 株式会社不二越 |
5.8%
|
| 10 | パナソニック コネクト株式会社 |
4.3%
|
7 点の製品がみつかりました
7 点の製品
リンクウィズ株式会社
300人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
「L-ROBOT」と協働ロボットを組み合わせ板金TIG溶接の自動化設備をパッケージ化しました。板金TIG溶接に特化した「L-ROBOT 板金溶接パッ...
株式会社マキテック
530人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信のとても早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
5.4時間 返答時間
ロボットの導入を含め、前後工程を含めた生産工場のトータルソリューションをご提案します。 ■特徴 1.省人化：作業の自動化により少人...
株式会社三明
290人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
85.5時間 返答時間
あらゆる性能で進化した、新ケーブル内蔵ロボット誕生。 ■速く 業界最高レベルの動作速度を実現。タクトタイムを短縮。 ■スリムに 手...
株式会社ダイヘン
450人以上が見ています
最新の閲覧: 13時間前
100.0% 返答率
142.6時間 返答時間
高電流域における埋もれアークにより 厚板溶接における高効率化と高品質化を実現 ■埋もれアークとは 埋もれアークとは、低電圧の炭酸ガ...
パナソニックインダストリー株式会社
150人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.3時間 返答時間
■概要 溶接用ロボットのフラッグシップモデルです。さらに進化した溶接性、使いやすさ、安全性など、様々なアプローチでお客様の課題を...
パナソニックインダストリー株式会社
160人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.3時間 返答時間
WG4：溶接電源融合型 (TAWERS-TIG) / G4：溶接電源別置型 ■特長 ・ワイヤ加熱効果で高溶着、高速溶接を実現 (WG4) ・カーブドネックの...
パナソニックインダストリー株式会社
170人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.3時間 返答時間
■Super Active TAWERS (ハイエンドモデル) ・高速溶接＋極低スパッタで生産性向上に貢献 ・スパッタ最大99％削減 (従来比) ・薄板化の...
アーク溶接ロボットとは、アーク溶接を人に代わって行うロボットです。
他の溶接ロボットと比較すると、やや小型な点が特徴です。アーク溶接はアーク放電によって強烈な光と強力な紫外線が放出するため、溶接点は非常に高い温度となります。そのため、ゴーグルや作業服で保護していてもやけどの危険性が高いです。
金属が蒸気となったヒュームを吸い込むと有害でもあり、ロボットによる作業代替の需要が高い作業の1つです。ロボットはスピードが速く、安定した品質の溶接を行うことが可能な点がメリットがあり、コスト削減にも貢献します。
アーク溶接は、鉄鋼同士やアルミニウム、チタンといった金属の接続に利用されます。ほぼすべての金属構造物に適用される溶接方法です。以下はアーク溶接ロボットを使用される製品の一例です。
アーク溶接ロボットは、上記製品の製造工場などで使用されます。近年溶接の合理化が進んでおり、アーク溶接ロボットの導入事例も増加傾向です。アーク溶接の一種であるティグ溶接、マグ溶接などにも対応しています。
アーク溶接は、空気中の放電を利用した溶接方法です。電極となる溶接棒に電流を流し、接合したい金属に接触させてゆっくり引き離すことでアーク放電が起こります。このアークは最高20,000℃にも達するほど高温なため、金属が素早く溶けて接合します。
ロボットは垂直方向に取り付けられた6～7軸の多関節で精密な動きを再現可能です。それぞれの軸ごとに可動できる角度や速度が決まっており、資格を持つ作業者がロボットに溶接の条件をティーチングします。この際の条件決めや位置決めが重要で、実溶接を行いながら決める場合もあります。
実際に溶接を行う部分は溶接トーチと呼ばれ、ロボットの先端に固定します。溶接対象に合わせてトーチやコンタクトチップなどの選択が必要です。
アーク溶接ロボットの構造はマニピュレーター、コントローラー、プログラミングペンダントから構成されています。
マニピュレーターは、ベース部やモーター部、エンドエフェクタなどで構成されています。エンドエフェクタに装着されている溶接トーチを取り替えることで、さまざまな溶接条件に対応可能です。また、サーボモーターによる複数軸の多関節構造を取っています。
コントローラーは、データ保存ストレージとマニピュレーターとの通信機器などで構成されます。溶接条件などをコントローラに記憶させて保存します。
プログラミングペンダントは、人がロボットに溶接条件を教え込むインターフェイスです。マニピュレーターの動作手順を記述するデータを作成したり、変更や修正したりできます。制御パラメータの変更やティーチングも、プログラミングペンダントで実施します。
アーク溶接ロボットは溶接材料、ストローク、設置方法などに応じた選定が必要です。溶接材料は鉄鋼やアルミなどがあります。溶接したい材料に対応したロボットを選定します。
ストロークはロボットがアームを伸ばすことができる距離のことです。ストロークが長いほど遠い位置まで作用が可能ですが、高価になります。大きな部材を溶接する場合は複数台設置することもあります。
設置方法はロボットを設置条件に応じて壁掛や天吊などがあります。ロボットの設置個所に適した設置方法を選定します。
世界のアーク溶接ロボット市場は、2026年までには117億米ドルに達すると予想されています。また、自動車業界は堅調であり、2024年以降も需要が伸びていくと考えられます。先進国を中心とした自動化の流行や労働力不足問題も、需要を後押しする要因です。
アーク溶接ロボットの価格は一般的に数百万円程度から販売されています。溶接する材料や使用条件によって金額が異なります。
参考:ロボット溶接の市場規模
参考文献
https://www.gii.co.jp/report/infi605147-global-arc-welding-robots-market.html
https://www.yaskawa.co.jp/newsrelease/product/8911
https://robot-meister.com/system/
