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フォーミングマシンのメーカー19社一覧や企業ランキングを掲載中!フォーミングマシン関連企業の2025年10月注目ランキングは1位:日本スピンドル製造株式会社、2位:新興機械工業株式会社、3位:ステラ株式会社です。
フォーミングマシンは、コイルなどの線材や板材をプレスや曲げ、切断加工など複数の加工を1台で行うことができ、バネやコイル、クリップやリングなどの部品を連続で製造できる加工機です。
フォーミングマシンの中で、バネ部品を専門とする期首があり、ワイヤーフォーミングまたはバネ成形機と呼ばれています。
最近は、さらに多様な加工に対応できるようになっており、かしめや部品の組み込み、溶接、ヘッダー加工や鍛造なども一貫してできるようになっています。
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2025年10月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本スピンドル製造株式会社 |
22.5%
|
| 2 | 新興機械工業株式会社 |
7.9%
|
| 3 | ステラ株式会社 |
7.9%
|
| 4 | 株式会社奥野機械製作所 |
6.7%
|
| 5 | 旭精機工業株式会社 |
6.7%
|
| 6 | 株式会社大平製作所 |
6.7%
|
| 7 | 株式会社板屋製作所 |
5.6%
|
| 8 | TAIWAN SIMCO COMPANY |
4.5%
|
| 9 | 株式会社コーレンス |
4.5%
|
| 10 | ナビイ機械 |
4.5%
|
項目別
使用用途
#金属加工
#産業機械
#自動車部品
#精密機器
#電子部品
#配管部材
成形方式
ロール
プレス
ハイドロ
加工素材形態
板材成形機
パイプ成形機
ワイヤーフォーミング機
駆動方式
油圧駆動型
電動サーボ駆動型
空圧駆動型
型締め力 kN
0 - 500
500 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 5,000
5,000 - 10,000
10,000 - 20,000
20,000 - 30,000
30,000 - 40,000
ストローク長 mm
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 500
500 - 700
700 - 1,000
1,000 - 1,200
デイライト mm
500 - 800
800 - 1,000
1,000 - 1,200
1,200 - 1,600
1,600 - 2,000
2,000 - 2,200
上昇速度 mm/sec
70 - 100
100 - 190
190 - 250
下降速度 mm/sec
70 - 100
100 - 120
120 - 200
200 - 250
型締速度 mm/sec
6 - 8
8 - 10
10 - 15
重量 kg
0 - 500
500 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 4,000
4,000 - 10,000
10,000 - 20,000
対応線径 mm
0 - 1
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 6
6 - 8
8 - 16
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100.0% 返答率
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■特徴 ・固定式曲げヘッドの採用で、加工の高精度化と安全性がUPしました。 ・3軸サーボモーター方式
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20.1時間 返答時間
■特徴 ・加工ヘッドが無限に回転可能な太物線材 (棒材) 加工用 ・3軸サーボモーター方式 ・高性能・格安の機械です。
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■特徴 ・自動車マフラーハンガー加工用 ・サーボ式ヘッダー加工機との連動で金型耐久性UP。 ・3軸サーボモーター方式 ■マフラーハンガ...
協同エンジニアリング株式会社
190人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
20.1時間 返答時間
■特徴 ・加工品整列排出が可能。 ・10軸サーボモーター方式 ・長尺線材で加工タクトが長く掛かり過ぎたり、製品成形に問題がある品物も...
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■特徴 ・多彩な平面の曲げ加工が金型不要で製作できます。 ・2軸サーボモーター方式
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フォーミングマシンは、コイルなどの線材や板材をプレスや曲げ、切断加工など複数の加工を1台で行うことができ、バネやコイル、クリップやリングなどの部品を連続で製造できる加工機です。
フォーミングマシンの中で、バネ部品を専門とする期首があり、ワイヤーフォーミングまたはバネ成形機と呼ばれています。
最近は、さらに多様な加工に対応できるようになっており、かしめや部品の組み込み、溶接、ヘッダー加工や鍛造なども一貫してできるようになっています。
自動車や家電製品、各種建材や産業機械、農業機械や文房具などで汎用的に使用されている圧縮コイルばねや板ばねなどバネ類の製作に使用されています。
また、線径が数mmまで対応できる装置も多く、スナップピンや抜け止め防止ピン、ホースバンド、止め輪やサークリップ、スナップリング、ホースクリップや針金クランプまで幅広い部品の製作で使用されています。
従来、金型を製作してプレス加工でつくっていた部品のコストダウンのためにフォーミングマシンに切り替えることもあります。
フォーミングマシンの加工工程は次の通りです。まず、フィード装置により板材やコイルなどの線材を一定速度で供給し、スタンピング装置によってせん断やプレス加工を行い、穴をあけたり、成形を行います。その後、複数のフォーミング装置によって複雑な曲げや3次元の立体に成形し、必要に応じて他工程を一気通貫に加工することができます。
フォーミングマシンをつかうことで、材料のムダがなくなり、連続で加工できることで製造コストをさげることができます。また、似た機能をもつ順送プレス機に比べて、単純な構造になるため、加工機の金型コストをさげることができます。
これまでは、単純な製品を大量に製作する際に使われることが多かったフォーミングマシンですが、技術の進歩とともに高機能化されており、現在では、NC(数値で制御できる)加工機などとの複合化されることでかなり複雑な形状の部品を安価に製作できる加工機となっています。
参考文献 https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure-sys/machining/plasticity/forming-machine.jsp