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フォーミングマシンのメーカー20社一覧や企業ランキングを掲載中!フォーミングマシン関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:日本スピンドル製造株式会社、2位:株式会社奥野機械製作所、3位:旭精機工業株式会社となっています。 フォーミングマシンの概要、用途、原理もチェック!
フォーミングマシンは、コイルなどの線材や板材をプレスや曲げ、切断加工など複数の加工を1台で行うことができ、バネやコイル、クリップやリングなどの部品を連続で製造できる加工機です。
フォーミングマシンの中で、バネ部品を専門とする期首があり、ワイヤーフォーミングまたはバネ成形機と呼ばれています。
最近は、さらに多様な加工に対応できるようになっており、かしめや部品の組み込み、溶接、ヘッダー加工や鍛造なども一貫してできるようになっています。
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2025年4月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 日本スピンドル製造株式会社 |
10.6%
|
2 | 株式会社奥野機械製作所 |
9.5%
|
3 | 旭精機工業株式会社 |
8.8%
|
4 | 株式会社板屋製作所 |
7.8%
|
5 | ステラ株式会社 |
7.4%
|
6 | ティーエスプレシジョン株式会社 |
7.1%
|
7 | 新興機械工業株式会社 |
6.7%
|
8 | 株式会社大平製作所 |
6.7%
|
9 | TAIWAN SIMCO COMPANY |
4.9%
|
10 | 株式会社ワイエイシイダステック |
3.9%
|
項目別
12 点の製品がみつかりました
12 点の製品
協同エンジニアリング株式会社
410人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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20.1時間 返答時間
■特徴 ・加工品の整列排出が可能。 ・オプションで両端面取り機を装着できます。 ・日本国内に無いユニークな方式の加工機です。 ・9軸...
協同エンジニアリング株式会社
230人以上が見ています
最新の閲覧: 9時間前
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20.1時間 返答時間
■特徴 ・固定式曲げヘッドの採用で、加工の高精度化と安全性がUPしました。 ・3軸サーボモーター方式
協同エンジニアリング株式会社
220人以上が見ています
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■特徴 ・自動車マフラーハンガー加工用 ・サーボ式ヘッダー加工機との連動で金型耐久性UP。 ・3軸サーボモーター方式 ■マフラーハンガ...
協同エンジニアリング株式会社
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20.1時間 返答時間
■特徴 ・多彩な平面の曲げ加工が金型不要で製作できます。 ・2軸サーボモーター方式
協同エンジニアリング株式会社
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最新の閲覧: 13時間前
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20.1時間 返答時間
■特徴 ・製品取り出し整列装置付き。 ・ヘッドレストステー・端末加工済ロッド曲げ加工等に御検討下さい。 ・両端ネジ切り加工の立体曲...
協同エンジニアリング株式会社
310人以上が見ています
最新の閲覧: 15時間前
返信の比較的早い企業
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■特徴 ・スプリング業界向け加工機。 ・画期的な価格で販売中。 ・当本社にて常設実演展示しております。 ・6軸フルサーボ方式。 ・加工...
旭精機工業株式会社
100人以上が見ています
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■製品概要 ユニバーサル成形ユニットを標準装備し、あらゆる方向への成形が可能。材料を捻らず線グセによる影響を極限まで回避。 ■角度...
旭精機工業株式会社
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■製品概要 コストパフォーマンスに優れたコイリングマシン。新生産管理システムの採用により良品率向上を実現。 ■自動プログラミングシ...
旭精機工業株式会社
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■製品概要 コイリングマシンのスタンダードモデル。幅広い線径範囲をカバー。 ■自動プログラミングシステム ・ばねのデータを入力する...
旭精機工業株式会社
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最新の閲覧: 14時間前
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■製品概要 サーボモーター制御による自動切込研削機。抜群の研削精度に加え、砥石の使用量の抑制によるランニングコストの削減が可能。 ...
旭精機工業株式会社
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■製品概要 シンプル仕様でコストパフォーマンスに優れたワンパス研削機。既存の供給プレートのご使用も対応可能。 ■待望のワンパス研削...
フォーミングマシンは、コイルなどの線材や板材をプレスや曲げ、切断加工など複数の加工を1台で行うことができ、バネやコイル、クリップやリングなどの部品を連続で製造できる加工機です。
フォーミングマシンの中で、バネ部品を専門とする期首があり、ワイヤーフォーミングまたはバネ成形機と呼ばれています。
最近は、さらに多様な加工に対応できるようになっており、かしめや部品の組み込み、溶接、ヘッダー加工や鍛造なども一貫してできるようになっています。
自動車や家電製品、各種建材や産業機械、農業機械や文房具などで汎用的に使用されている圧縮コイルばねや板ばねなどバネ類の製作に使用されています。
また、線径が数mmまで対応できる装置も多く、スナップピンや抜け止め防止ピン、ホースバンド、止め輪やサークリップ、スナップリング、ホースクリップや針金クランプまで幅広い部品の製作で使用されています。
従来、金型を製作してプレス加工でつくっていた部品のコストダウンのためにフォーミングマシンに切り替えることもあります。
フォーミングマシンの加工工程は次の通りです。まず、フィード装置により板材やコイルなどの線材を一定速度で供給し、スタンピング装置によってせん断やプレス加工を行い、穴をあけたり、成形を行います。その後、複数のフォーミング装置によって複雑な曲げや3次元の立体に成形し、必要に応じて他工程を一気通貫に加工することができます。
フォーミングマシンをつかうことで、材料のムダがなくなり、連続で加工できることで製造コストをさげることができます。また、似た機能をもつ順送プレス機に比べて、単純な構造になるため、加工機の金型コストをさげることができます。
これまでは、単純な製品を大量に製作する際に使われることが多かったフォーミングマシンですが、技術の進歩とともに高機能化されており、現在では、NC(数値で制御できる)加工機などとの複合化されることでかなり複雑な形状の部品を安価に製作できる加工機となっています。
参考文献 https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure-sys/machining/plasticity/forming-machine.jsp