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板金加工の657社一覧や企業ランキングを掲載中！板金加工関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社栄光工業、2位:有限会社タカワ製作所、3位:株式会社ツボタテクニカとなっています。 板金加工の概要、用途、原理もチェック！
板金加工とは、薄くのばした金属の板を目的に合わせてさまざまな形に加工することです。
手で工具を使い加工をする手板金加工、機械を使って加工する機械板金加工の2種類があります。主に、図面展開工程、抜き・切断工程、前処理工程、曲げ加工工程、溶接工程、仕上げ工程、検査工程によって板金加工を行います。
手板金加工も機械板金加工も、素材である金属の板の特性を理解して加工をすることが大切です。金属素材には「弾性変形」と「塑性変形」という2つの特性があり、それらをうまく利用して目的の形状に加工します。
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2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社栄光工業 |
8.9%
|
| 2 | 有限会社タカワ製作所 |
8.6%
|
| 3 | 株式会社ツボタテクニカ |
7.9%
|
| 4 | 株式会社都留 |
4.7%
|
| 5 | 時吉⼯業株式会社 |
3.9%
|
| 6 | 株式会社美嘉工業 MECO日本支社 |
2.9%
|
| 7 | 執行工業株式会社 |
1.3%
|
| 8 | 株式会社廣澤精機製作所 |
1.1%
|
| 9 | 株式会社エージェンシーアシスト |
1.1%
|
| 10 | 日新電機株式会社 |
1.0%
|
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板金加工とは、薄くのばした金属の板を目的に合わせてさまざまな形に加工することです。
手で工具を使い加工をする手板金加工、機械を使って加工する機械板金加工の2種類があります。主に、図面展開工程、抜き・切断工程、前処理工程、曲げ加工工程、溶接工程、仕上げ工程、検査工程によって板金加工を行います。
手板金加工も機械板金加工も、素材である金属の板の特性を理解して加工をすることが大切です。金属素材には「弾性変形」と「塑性変形」という2つの特性があり、それらをうまく利用して目的の形状に加工します。
板金加工は、さまざまな業界で利用される加工技術です。主に、自動車業界、建築業界、精密機器業界で活躍しています。
自動車のボディやインテリア部品に、数々の板金加工が用いられています。例えば、製造工程の切断や溶接などは、機械板金加工の技術です。
自動車の修理にも板金加工が用いられています。例えば、事故で自動車のボディが凹んでしまった場合には、修理工の手板金加工の技術で修繕します。
建築の現場には、板金加工がなくてはならない技術です。例えば、住宅建築で必要な屋根・外壁・配管などに板金加工の技術が用いられています。
また、インフラ設備の各所に板金加工が活躍しています。例えば、道路標識・信号機・看板・エスカレーターなどに用いられている技術が板金加工です。
板金加工の技術を必要とする工業製品の中でも、精密機器の製造工程に用いられる板金加工は「精密板金加工」と呼ばれます。素材の暑さは数ミリと薄く、微細な加工技術が求められます。
例えば、1ミリほどの金属の板にねじ山を作る場合に、精密板金加工が必要になります。スマートフォンやドローンなどの部品に欠かせない技術です。
板金加工の素材である金属は、アルミニウムならアルミニウム、鉄なら鉄の原子が規則正しく並び、それぞれの原子が互いに引き合う結合力で結ばれています。金属の結合力を超えない外力で変形させると、金属の性質で変形させる前の状態に戻ろうとする力が働きます。これが「弾性変形」です。
この弾性変形を生じさせないように、金属の結合力を超える外力を加えると、規則正しく並んだ原子の位置にズレが生じて変形します。 これが「塑性変形」です。
板金加工は、この塑性変形という金属の性質を利用した加工方法です。目的の形状にするために、もはや弾性変形しなくなった金属素材に力をかけ続けると、素材が破損してしまいます。金属の状態を見極めながら、加える力を調整することが大切です。
板金加工には、曲げ加工、切断、タッピング加工/バーリング加工、溶接加工などの工程があります。
代表的な曲げ加工には、L曲げ、V曲げ、U曲げ、ヘミング曲げがあります。それぞれ加工したい形状に合わせて、金型を選定して求める曲げ形状を得る加工方法です。
加工する際は、ベンダーと呼ばれる工作機械が製造現場では広く用いられています。曲げ加工を行う際に、被加工物には掴み代が必要です。そのため、設計段階では曲げ加工のための掴み代を設けておく必要があります。
シャーリングマシンなどのせん断加工機を用いて、材料を大まかに切断する工程です。次工程で、部品形状に合わせて打ち抜き金型や、レーザーを用いて形状を得る加工を行います。打ち抜きにより形状を得る工程では、ターレットパンチプレス加工機やレーザー加工機が広く用いられています。
切断加工した加工面にはバリか発生するので、やすりやグラインダー、ベルトサンダーなど用いてバリ取りを行わなければなりません。レーザー加工による切断箇所には熱による焦げが生じるため、焦げ取りといった後処理が必要です。
被加工物にめねじが必要な場合は、タッピング加工もしくはバーリング加工により形状を得ることができます。タッピング加工でのネジのかかりしろが十分でない場合、バーリング加工によりめねじのかかりしろを確保し、めねじ加工を行います。
バーリング加工を行った場合、加工面の後ろ側が凸形状となるため、アセンブリした際の干渉やクリアランス量の減少に注意が必要です。
部品を一体化して気密性を高めたい場合や、ねじによる固定を行えない (もしくは部品点数の観点などから行いたくない) 場合、板金部品の溶接加工が用いられます。
溶接方法としては大きく、融接法、圧接法、ろう接法の3種類があります。求められる強度や生産性に応じて、板金部品の溶接方法を使い分けましょう。また、溶接箇所の焼けによる変色や黒皮を取り除くために、酸洗といった表面処理が広く用いられています。
金属材料は、その結晶格子の成り立ちで加工のしやすさが変わります。 アルミニウム、胴、金、銀などは面心立方格子という原子構造で、マッチ箱のような構造で外力が加わると変形がしやすい構造です。
鉄は体心立方格子でできていて、マッチ箱構造の中心に原子が入り強度を増しているため、変形がやや難しくなります。 マグネシウムはちゅう密六方格子で、六方体の原子配列は強度が高く常温ではほとんど加工ができません。
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