制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
メタルソー再研磨の16社一覧や企業ランキングを掲載中！メタルソー再研磨関連企業の2025年9月注目ランキングは1位:有限会社藤吉鋸加工所、2位:株式会社加藤研削工業、3位:株式会社シャーピング商行です。 メタルソー再研磨の概要、用途、原理もチェック！
監修:株式会社加藤研削
メタルソー再研磨とは、金属切断（切削）用のメタルソー (刃物) を再度研磨して切れ味を回復させるサービスです。
メタルソーは使用しているうちに刃先が摩耗し、切れ味が低下します。新しいメタルソーを購入するのは高額ですが、再研磨を行うことで使用中のメタルソーを再使用できます。これにより、経済的な負担を軽減することが可能です。
刃先が摩耗した刃物を使うと、切削抵抗が大きくなり、不良率の増加や事故のリスクが高まります。また、切断面も粗く、切削バリも大きく出る傾向になります。切れ味の良い刃物を使用することで安全に作業が行えます。したがって、適切な刃物の寿命管理が、生産性の低下を防ぎ、また不良率、電力量を低減させることも忘れてはなりません。
再研磨のタイミングを判断する具体的な指標は、・切断面の粗さ ・切断バリの大きさ ・切断時間の増加 ・騒音レベルの上昇 ・主軸負荷（アンメーター）の増加 等を目安に各々の現場で設定すると良いでしょう。
また、環境への配慮の観点からツールの寿命延長が資源の有効活用につながります。
関連キーワード
北海道・東北
関東
中部
関西
中国・四国
九州・沖縄
2025年9月の注目ランキングベスト8
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 有限会社藤吉鋸加工所 |
42.9%
|
| 2 | 株式会社加藤研削工業 |
28.6%
|
| 3 | 株式会社シャーピング商行 |
4.8%
|
| 4 | 株式会社常盤機工 |
4.8%
|
| 5 | 豊田鋸加工所 |
4.8%
|
| 6 | 光洋精機株式会社 |
4.8%
|
| 7 | 株式会社カトー鋸 |
4.8%
|
| 8 | レボー・レーバー・ジャパン株式会社 |
4.8%
|
監修:株式会社加藤研削
メタルソー再研磨とは、金属切断（切削）用のメタルソー (刃物) を再度研磨して切れ味を回復させるサービスです。
メタルソーは使用しているうちに刃先が摩耗し、切れ味が低下します。新しいメタルソーを購入するのは高額ですが、再研磨を行うことで使用中のメタルソーを再使用できます。これにより、経済的な負担を軽減することが可能です。
刃先が摩耗した刃物を使うと、切削抵抗が大きくなり、不良率の増加や事故のリスクが高まります。また、切断面も粗く、切削バリも大きく出る傾向になります。切れ味の良い刃物を使用することで安全に作業が行えます。したがって、適切な刃物の寿命管理が、生産性の低下を防ぎ、また不良率、電力量を低減させることも忘れてはなりません。
再研磨のタイミングを判断する具体的な指標は、・切断面の粗さ ・切断バリの大きさ ・切断時間の増加 ・騒音レベルの上昇 ・主軸負荷（アンメーター）の増加 等を目安に各々の現場で設定すると良いでしょう。
また、環境への配慮の観点からツールの寿命延長が資源の有効活用につながります。
メタルソー再研磨は、主にメタルソーに対して実施します。各業界において重要な役割を果たしており、コスト削減や品質向上及び安全性の向上など、様々な面で利点を提供しています。以下はその一例です。
製造業において、メタルソーは金属部品・製品の加工に幅広く使用されます。再研磨されたメタルソーは高精度な切断を実現することができ、組立工程でのトラブルを減少させることが可能です。
対象素材は、機械構造用炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミ、銅合金等となります。
また、用途に合った仕様のメタルソーを使用することで加工時間が短縮され、生産性が向上し、全体のコスト効率も改善されます。さらに、品質管理が厳しい製造業では切断面の仕上がりが非常に重要です。再研磨によってその品質が向上するため、顧客満足度も高まります。
建設業では、主に角パイプなどの構造材を切断する際にメタルソーが使用されます。再研磨されたメタルソーは加工の効率化に貢献します。特に大型化する部材では迅速な切断が求められるため、作業の効率性が重要です。
対象素材は、一般及び機械構造用炭素鋼管、ステンレス鋼、アルミ等となります。
また、用途に合った仕様のメタルソーを使用することで安全性が向上し、作業者の事故リスクを低減すると同時に、生産性を向上させます。建設現場では部材サイズの正確性が重要ですが、再研磨により切断の精度を向上させ、最終製品の品質を向上させることが可能です。
メタルソーの刃先は金属を切断する際に摩擦によって摩耗し、切れ味が低下します。この刃先摩耗を砥石によって除去するのが再研磨のプロセスです。再研磨の基本的な手順は、刃先を研磨機を使って研磨し、鋭い角度を持つ新しい刃先を形成することです。
再研磨に使用される砥石は、研削するメタルソーの材質（高速度工具鋼・超硬）、研削条件によって、WA砥石、CBN砥石、ダイヤモンド砥石が選択され、刃先の形状に合わせて適切な角度で研磨されます。刃先の研磨は、刃先の形状や角度が正確に維持されることは勿論、メタルソーの軸中心に対する同心度も一定の精度で仕上げる事が重要で、切断精度、工具寿命に直結します。
さらに、研磨の際には研削液（クーラント）を使用することが一般的です。研削液は、研削中に発生する熱を抑え、刃先の過熱を防ぐ役割を果たします。過熱は（メタルソーの刃先）金属の特性を変化させる可能性があるため、冷却は非常に重要です。一部簡易式の研磨機では研削液を使わない機種もあります。この場合、研削時に刃先温度が上がりすぎないよう注意が必要です。
メタルソーを再研磨するサービスを選定する際は、以下を考慮することが重要です。
まず、サービス業者の経験と専門性を確認することが重要です。長年の実績があり、メタルソーの再研磨に特化した専門業者を選ぶことで、質の高い再研磨を期待できます。ユーザーの使用条件、切断ワークの種別、形状などを考慮し、刃数、刃先の角度、刃型、メタルソーの母材、表面処理等、メタルソーの仕様に対して、適切なアドバイスができる業者が結果的にユーザーの生産性向上、切断（加工）品質の向上、トータルコストダウンが図れます。つまり、ユーザーの使用用途にあった仕様のメタルソーを提案出来ることが重要です。昨今では、特殊な性能を持つ、ユニークな刃型が加工出来る専門業者も出て来ています。また、技術者が有する資格などもチェックするポイントです。
品質管理のプロセスも確認します。特にISO 9001を取得している業者は一定の品質基準を満たすために必要なプロセスや手順を確立しているため、再研磨サービスの品質が一貫して高いレベルに維持されることが期待できます。顧客からのフィードバックをどう扱っているかなども調べることが重要です。
納期やサービスの柔軟性も重要な要素です。特に生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えたい場合、迅速な対応が求められます。納期の目安や、緊急対応の可否について確認しておくと安心です。
本記事はメタルソー再研磨を提供する株式会社加藤研削様に監修を頂きました。
株式会社加藤研削の会社概要はこちら
