【2023年版】ステンレス表面処理5選 / メーカー26社一覧
ステンレス表面処理についての概要、用途、原理などをご説明します。また、ステンレス表面処理のメーカー26社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。ステンレス表面処理関連企業の2023年10月注目ランキングは1位:株式会社ヤマヒロ、2位:サカモト工業株式会社、3位:アルバックテクノ株式会社となっています。
ステンレス表面処理とは
ステンレス表面処理とは、ステンレスが持つ不動態被膜という被膜を形成する特性を活かした表面処理のことです。
ステンレス鋼は鉄を主成分として、11%以上のクロムを含有した合金鋼を指します。ステンレスの不動態被膜は酸化することがないので、金属内部の腐食も発生しません。
英語で錆はステン (stain) と表記され、ステン (錆) が生じない鋼として、ステンレス (stainless) と呼ばれています。ステンレスは錆びにくいだけでなく強度も強い材料です。表面加工処理をすることにより、さまざまな分野に使用されています。
ステンレス表面処理の使用用途
ステンレスは塗装やコーティングなどで表面を覆わなくても、錆びずに金属の光沢を保つことができるため、金属の光沢を活かしたい装飾部分によく用いられます。具体的には、自動車の内装部品や家電製品などです。
そのほか、厨房機器やクリーンルーム、工場内で製品の搬送を行う装置のガイド部品、食品や医療品といった衛生面が重視される製品の搬送シュートやホッパーでも、ステンレスの表面処理を活かした製品が広く使われています。
ステンレス表面処理の原理
ステンレスが金属光沢を残したままの表面処理ができるのは、ステンレスが不動態被膜を形成し、自ら錆の発生を抑える効果を発揮するからです。ここではステンレスの不動態被膜について説明します。
まずステンレス鋼の主成分である鉄は、大気中において酸化することによって錆を生じます。錆が進行すると、鉄自体がボロボロと分解してしまいます。ところが鉄にクロムを混ぜると、鉄よりもクロムが酸化します。
表面のクロムが鉄よりも先に酸化することによって、酸化被膜が形成されます。これがステンレスの不動態被膜です。特にクロムの含有量が11%を超えると、鉄はほとんど錆びなくなります。
ステンレスの不動態被膜は表面にキズがついても、すぐに不動態被膜が形成されます。不動態被膜の再生が妨げられない限り、ステンレス鋼が錆を発生することはありません。
ステンレス表面処理の種類
表面処理方法には、さまざまな種類があります。よく使われている表面処理は以下のとおりです。
1. No.1 (ナンバーワン材)
ステンレス表面についた酸化スケールを除去したのものです。表面の状態は光沢がなく、銀白色をしています。
2. No.2D仕上げ
熱処理・酸洗を行い、つや消しの仕上げを行ったものです。
3. No.2B (ツービー材)
No.2D仕上げ材に光沢を与えたものです。表面は滑らかになっており、少しだけ光沢もあります。
4. BA
冷間圧延後、光輝熱処理を行った表面処理の事です。鏡面に近い処理になっています。
5. #400
No.2B材をさらに研磨処理したものです。No.2B材よりも光沢があることが特徴になっています。
6. ヘアライン仕上げ
スクラッチ線を縦模様につけて表面仕上げしたものです。建材によく使用される表面処理方法です。
7. #700 (No.7)
#400仕上げよりも細かい研磨で仕上げ処理をしたものです。準鏡面仕上げとも呼ばれています。鏡面仕上げよりも、細かいキズが残っていることが特徴です。
8. #800 (No.8)
鏡面仕上げのことです。表面はキズひとつなくピカピカな仕上げになります。
ステンレス表面処理のその他情報
1. ステンレス表面処理における酸洗い
酸洗いはステンレスを硫酸や塩酸などの強酸に浸すことで表面を洗浄する作業で、「不純物の除去」「耐食性の向上」を目的に行われます。
「不純物の除去」を目的とした酸洗いでは、熱処理時に生じた焼けや黒皮、在庫保管時などにできる錆や微細な傷、加工工程でできたバリや切削油などを除去します。これによって表面状態が綺麗になり、また適度な凹凸が表面につくことで下地として仕上がり、その後のステンレス表面処理の品質が向上します。
「耐食性の向上」を目的とした酸洗いは、一度形成したステンレス表面の不働態被膜を除去し、改めて綺麗なものを形成させるためです。ステンレスはそのままの状態でも、不働態被膜が形成されますが、熱処理や機械加工、運搬や保管で被膜が破壊されたりすることで耐食性が低下しています。
このため、酸洗いにより耐食性の劣化した不働態被膜を除去し、再度ステンレス表面に綺麗な不働態被膜を形成させます。
2. ステンレス表面処理による黒染め
ステンレスは、クロム酸化法や硫化法、またアルカリ溶液高温着色法などの化学的方法により黒染め表面処理することが可能です。ステンレスの黒染めによる表面処理は、通常の不働態被膜よりも優れた耐食性と耐熱性、耐摩耗性が得られます。
また、反射を抑えることができることから、光学機器等の部品や、装飾としても利用されています。
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企業
株式会社吉田SKT 株式会社丸ヱム製作所 株式会社イー・スクエアステンレス表面処理のメーカー26社一覧
*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
企業の並び替え
- 標準
- 従業員数順
- 資本金の大きい順
- 設立年古い順
- 設立年新しい順
- 上場企業順
ステンレス表面処理 2023年10月のメーカーランキング
*一部商社などの取扱い企業なども含みます2023年10月の注目ランキングベスト10
注目ランキング導出方法| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社ヤマヒロ |
16.3%
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| 2 | サカモト工業株式会社 |
9.3%
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| 3 | アルバックテクノ株式会社 |
9.3%
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| 4 | アベル株式会社 |
7.0%
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| 5 | マノック工業株式会社 |
7.0%
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| 6 | 株式会社ネオス |
4.7%
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| 7 | タキゲン製造株式会社 |
4.7%
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| 8 | 株式会社カナック |
4.7%
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| 9 | サン工業株式会社 |
4.7%
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| 10 | 株式会社野村鍍金 |
2.3%
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注目ランキング導出方法について
注目ランキングは、2023年10月のステンレス表面処理ページ内でのクリックシェアを基に算出しています。クリックシェアは、対象期間内の全企業の総クリック数を各企業のクリック数で割った値を指します。社員数の規模
- 岩谷産業: 1,319人
- アルバックテクノ: 979人
- タキゲン製造: 459人
設立年の新しい会社
- オロル: 2018年
- レゾナンツ・テクノロジー: 2006年
- ダイカテック: 2002年
歴史のある会社
- 新家工業: 1903年
- タキゲン製造: 1910年
- 岩谷産業: 1930年
ステンレス表面処理のカタログ 7件
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株式会社吉田SKT
超耐久フッ素有機系コーティングシステム【バイコート®】
カタログ概要
バイコート®は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、〈潤滑＋離型＋耐摩耗〉という理想的な機能を達成したシステムで...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理 表面処理2023年2月16日
株式会社丸ヱム製作所
Mコート
カタログ概要
「Mコート」処理とはステンレスボルト・ナットの焼付き防止対策として、丸ヱム製作所が開発したテフロン系潤滑剤皮膜処理のことです。特長・焼付き防止効果が...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理2023年9月29日
株式会社丸ヱム製作所
EP処理
カタログ概要
SUS410の耐食性をカバーするにはパシベート処理が必須ですが、当社はより耐食性を向上させた『スーパーパシベート処理(SP 処理)』(目標:頭部発銹 500時間)を...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理2023年9月29日
株式会社イー・スクエア
大気圧プラズマ装置でのダイレクト接着 接合 ５G ６G フッ素樹脂 LCP
カタログ概要
大気圧プラズマを用いたダイレクト接着の一例を紹介しています。接着界面にダメージを与えない分子結合を主体にした結果の一例です。光学レンズ・光学フィル...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理 洗浄装置 ビルドアップ基板 プリント基板 +262023年3月29日
株式会社イー・スクエア
大気圧プラズマにおける表面機能化 アプリケーションとその装置 親水化 接合
カタログ概要
過去、講演会等に用いた資料で、弊社が製造する大気圧プラズマ装置の基本的概念や装置性能、設計思想、使用実績アプリケーション等、性能検証方法等を紹介さ...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理 産業用インクジェットプリンター 洗浄装置 ビルドアップ基板 +512022年7月12日
株式会社イー・スクエア
大気圧プラズマ装置によるPTFE・PFA表面への超親水化とメッキ、ダイレクト接着
カタログ概要
フッ素樹脂への塗布性能向上や銅箔や異種材フィルム等への接着をお考えの場合、弊社の分子結合接着技術を是非ご検討ください。接着界面にダメージを与えず、...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理 洗浄装置 ビルドアップ基板 光ファイバーケーブル +322023年3月17日
株式会社イー・スクエア
大気圧プラズマ装置でのダイレクト接着・接合 接着剤レス接着
カタログ概要
PTFEやPFAなどのフッ素樹脂表面への超親水化処理と、LCPやフッ素樹脂フィルムとCuとのダイレクト接着の方法の一例の紹介です。接着界面材質に応じ、付与する...
タグ付けカテゴリ
ステンレス表面処理 産業用インクジェットプリンター 洗浄装置 ビルドアップ基板 +272023年7月10日
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企業
株式会社吉田SKT 株式会社丸ヱム製作所 株式会社イー・スクエアステンレス表面処理5選
株式会社ケミカル山本
ステンレスの電解研磨工法【NETIS登録製品】
特徴
ケミカル山本によるステンレスの電解研磨工法【NETIS登録製品】は、電解研磨法を用いて溶接焼けを除去すると同時に不動態化を行うステンレス表面処理です。溶接焼け対策だけでなく、六価クロムや錆・有害ガスの除去など、ステンレス素材の使用時に生じるさまざまな課題の解決に利用されています。
電解処理の試験では、SUS304・SUS316・SUS430などに同社の処理を施すことで、耐応力腐食割れ性が大きく向上することが確認されています。
株式会社ケミカル山本の会社概要
- 会社所在地: 広島県広島市佐伯区五日市町美鈴園17-5
- 会社サイト
- 創業: 1982年
- 資本金: 16,000,000円
新家工業株式会社
表面処理技術（BEP工法）
特徴
新家工業による表面処理技術（BEP工法）は、電解研磨をベースとした処理であるBEP工法を用いて素材の耐食性を向上させるステンレス表面処理です。通常の電解研磨やバフ研磨に比べ、指紋が目立ちにくい・質感に温かみがあるといった特徴を持ちます。
ステンレスの含有成分のうちクロムをステンレス表面に露出させることで酸化被膜を形成しており、厳しい条件の塩水噴霧試験においても錆がほとんど生じません。
油を使用する圧延やプレスなどの工程において金属内部に油が入り込んだ場合でも、ステンレス表面の加工変質層ごと油を取り除き、徹底的に脱脂を行うことができます。
新家工業株式会社の会社概要
- 会社所在地: 大阪府大阪市中央区南船場2丁目12-12
- 会社サイト
- 創業: 1903年
- 従業員数: 305人
大阪冶金興業株式会社
Hi-NiTo®
特徴
表面改質処理 Hi-NiTo(R)は、ステンレス鋼の耐食性と硬度を高めることができるステンレス表面処理です。一般的な窒化処理では窒素の拡散が遅いという課題がありましたが、1000℃以上の高温処理によって拡散を早め、最大1.5mm程の厚い硬化層を形成できます。
母材に窒素を浸透・固溶させることで耐食性を向上させているため、メッキやコーティングのように剥がれて性能が低下するといった心配がありません。また電解研磨など素材本来の耐食性を発揮させる目的で行われる処理と異なり、ステンレス鋼に素材以上の耐食性を付与できることも特徴的です。
大阪冶金興業株式会社の会社概要
- 会社所在地: 大阪府大阪市東淀川区瑞光4丁目4番28号
- 会社サイト
- 創業: 1941年
- 従業員数: 110人
- 資本金: 193,000,000円
サン工業株式会社
ステンレス電解研磨
画像出典:
サン工業株式会社公式サイト特徴
サン工業によるステンレス電解研磨は、オーステナイト系やフェライト系のステンレス素材に適したステンレス表面処理です。電気特性や物理特性をうまく利用して、表面の凹凸を除去して表面に光沢を出したり、加工の際に生じたバリやエッジの処理を行ったりといった目的で使用できます。
電解研磨ではステンレス表面のクロム比率を増加することで耐食性を向上させられるため、腐食対策に最適です。具体的な応用例としては、医療用ピンセットの長寿命化に利用された事例が挙げられます。
サン工業株式会社の会社概要
- 会社所在地: 長野県伊那市西箕輪大芝原2148-186伊那インター工業団地内
- 会社サイト
- 創業: 1949年
- 資本金: 90,000,000円
サカモト工業株式会社
電解研磨
特徴
サカモト工業による電解研磨は、主にオーステナイト系ステンレス素材を用いたネジ・部品に用いられているステンレス表面処理です。
電解研磨では研磨したい対象物を電解液中に入れて電流を流すことで、電解反応において対象物が陽極となり表面が溶解します。この溶解によって表面を平滑化し、微細な凹凸を取り除いたり、光沢を出したりすることが可能です。
スケールが生じている製品については通常電解処理が困難ですが、同社では蓄積してきた酸洗浄の技術を活かしてこうした製品の処理も対応しています。
サカモト工業株式会社の会社概要
- 会社所在地: 大阪府八尾市泉町1丁目38-2
- 会社サイト
- 創業: 1976年
