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フライス盤のメーカー38社一覧や企業ランキングを掲載中！フライス盤関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社牧野フライス製作所、2位:芝浦機械株式会社、3位:株式会社イワシタとなっています。 フライス盤の概要、用途、原理もチェック！
フライス盤とは主に金属などの固い材料を削り、目的の形に仕上げるための工作機械です。素材を削って目的の形を作るという意味では「旋盤」と 同等ですが、「旋盤」では材料を回転させる。「フライス盤」では刃物やドリルを回転させる。との違いがあります。
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2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社牧野フライス製作所 |
11.5%
|
| 2 | 芝浦機械株式会社 |
9.1%
|
| 3 | 株式会社イワシタ |
8.2%
|
| 4 | ニデック株式会社 |
6.6%
|
| 5 | 株式会社山崎技研 |
6.2%
|
| 6 | 株式会社カシフジ |
6.2%
|
| 7 | 株式会社野村製作所 |
6.2%
|
| 8 | ニデックマシンツール株式会社 |
4.9%
|
| 9 | 株式会社武田機械 |
4.5%
|
| 10 | 株式会社小久保鉄工所 |
4.5%
|
項目別
使用用途
#試作加工
主軸回転数 min-1
0 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 5,000
移動量 mm
200 - 400
400 - 600
600 - 800
主軸モーター kW
3 - 6
6 - 10
主軸テーパー
7/24テーパーNT50
重量 kg
500 - 5,000
3 点の製品がみつかりました
3 点の製品
株式会社ラプラス
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最新の閲覧: 16時間前
返信の早い企業
4.7 会社レビュー
100.0% 返答率
8.1時間 返答時間
イワシタの工作機械としてのスタートはフライス盤でした。現在の技術の礎ともなったフライス盤には半世紀を超える歴史があります。 ■フ...
株式会社イワシタ
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イワシタの工作機械としてのスタートはフライス盤でした。現在の技術の礎ともなったフライス盤には半世紀を超える歴史があります。フラ...
株式会社イワシタ
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イワシタの工作機械としてのスタートはフライス盤でした。現在の技術の礎ともなったフライス盤には半世紀を超える歴史があります。フラ...
フライス盤とは主に金属などの固い材料を削り、目的の形に仕上げるための工作機械です。素材を削って目的の形を作るという意味では「旋盤」と 同等ですが、「旋盤」では材料を回転させる。「フライス盤」では刃物やドリルを回転させる。との違いがあります。
フライス盤は部材を削って目的の形を作る工作機械です。 単純に部材を削り取り、彫刻のように形を作ることが主な使用用途です。その他にも、ドリルなどを取り付けることで任意の位置に穴あけなどの加工を施すことも可能です。 フライス盤には刃物を取り付ける主軸が動く範囲によって、使用用途が異なります。一般的なフライス盤は立体フライス盤とされており、表面から立体を削りだす加工や、Ｒ面の加工に使用することができます。 フライス盤は1つで外形と穴あけの作業を行うことが可能なので、非常に使い勝手のいい工作機械となっています。
ここではフライス盤の動作原理や種類について解説します。 フライス盤はまず素材を台に固定し動かしません。代わりに刃物が付いている主軸を回転させ、それをXYZの三面に動かすことで、立体を削りだすことができます。 ただし、フライス盤には大きく分けて2種類あり、1つが「ベッド型」もう１つは「ヒザ型」と呼ばれているものがあります。それぞれの動きをご紹介します。
ベッド型では主軸がZ方向の上下に動くことができます。XY平面上はテーブルが動くことによって素材を動かすことができます。大量生産の現場ではベッド型が優れているとされています。
ヒザ型では主軸を動かさずに、テーブルが上下左右方向に動くことによって、部材を移動させます。最も汎用性が高いフライス盤とされています。 フライスでは取り付ける切削工具によっても役割が異なります。その中でも代表的なものを紹介します。
平面を削り取ることができる最も一般的なフライスの工具です。切削能力が高く、また刃先を交換することで再利用が可能となっています。
外側に刃を持ったフライスで、主に側面の切削加工を行う工具です。サイドカッターとも呼ばれています。
外周加工や、穴あけ、溝加工、などができるドリルに似た性能を持つ切削工具です。非常に万能な工具なので様々な加工に利用されています。
フライス盤は主軸工具を交換することで様々な加工を施すことができます。
フライス盤で最も一般的な加工である平面加工にはフライスカッターを使用します。フライスカッターはよく使われる工具なので、大きさも様々ですし、荒削り用と仕上げ加工用もあるので、切削する範囲や１回の取り代によって最適なカッターを選定します。
フライスカッターと並んで使用頻度が高い工具で、側面加工や溝加工、薄板の穴あけ加工ができる工具がエンドミルと呼ばれる刃物です。エンドミルは、側面と底面に刃がついていて、材料の側面と平面を加工することができ、段付き加工や溝加工に最適な刃物です。
エンドミルには、底面がフラットになっているスクエアエンドミル、底面の刃先にRを付けて剛性を高めたラジアスエンドミル、刃先が球面になっているボールエンドミルなどの種類があり、得意分野がそれぞれ異なっていますので、同じエンドミルでも加工方法によって選定していく必要があります。
また、ドリルを用いてボール盤のように穴あけ加工もすることができ、ドリルでの下穴加工から高精度穴を加工するリーマやボーリングカッター、ねじ切りに使うタップまであらゆる工具が使用可能で、一連の穴あけ加工はすべてフライス盤では可能となっています。
フライス盤は旋盤と違って刃物が回転して切削していくという特徴に加え、立て型と横型、汎用やNCフライスと、実に様々な種類があることが特徴です。ひとつずつ解説していきます。
立て型は、地面に対して主軸が垂直方向に取り付けられたフライス盤で、作業性が高く、最も普及しているフライス盤です。
横型は地面に対して平行に主軸が取り付けられていて、溝加工や切断に適しています。加工した際に排出される切りくずが重力で落ちていくので、治具に切りくずが溜まりにくい特徴がありますが、立て型に慣れるとXYZの方向を間違えやすいので注意が必要です。
汎用フライスは、手動でハンドルを操作して加工し、人の手で寸法を調整していく手作業用のフライス盤で、１点もののオリジナル作品を作るのに適しています。
