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フィーダのメーカー100社一覧や企業ランキングを掲載中！フィーダ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社椿本チエイン、2位:双葉電子工業株式会社、3位:アイシン産業株式会社となっています。 フィーダの概要、用途、原理もチェック！
フィーダとは、産業用の機械の一種で、主に粉体や微細な機械部品を供給する装置のことです。
ロータリーフィーダ、スクリューフィーダ、振動フィーダ、パーツフィーダなど、様々な種類と呼称があります。ホッパースケールや搬送コンベアなどと組み合わせて供給から整列、排出までをオートメーション化するのに役立ちます。
アンテナの給電線のことをフィーダと呼称する場合もありますが、今回解説するのは供給装置としてのフィーダです。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社椿本チエイン |
17.0%
|
| 2 | 双葉電子工業株式会社 |
13.2%
|
| 3 | アイシン産業株式会社 |
13.2%
|
| 4 | 株式会社信和技研 |
9.4%
|
| 5 | アイダエンジニアリング株式会社 |
5.7%
|
| 6 | 株式会社氣工社 |
5.7%
|
| 7 | 信和パーツ株式会社 |
3.8%
|
| 8 | シンフォニアテクノロジー株式会社 |
3.8%
|
| 9 | 小牧工業株式会社 |
1.9%
|
| 10 | 関東電子株式会社 |
1.9%
|
項目別
使用用途
#電子部品実装
#粉体供給
#顆粒搬送
#自動組立
#食品加工
#医薬品製造
#飼料供給
駆動方式
モータ駆動型
空気圧駆動型
振動駆動型
フィーダ形態
スクリュー式フィーダ
振動フィーダ
特徴
精密型
高耐久型
低騒音型
供給ホッパ容量 ℓ
0 - 10
10 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 400
排出量 cc/min
0 - 20
20 - 600
600 - 3,000
3,000 - 6,000
ターンテーブル駆動モータ W
0 - 50
50 - 100
100 - 500
駆動モータ
標準式
ローラ式
重量 kg
0 - 1
1 - 10
10 - 50
102 点の製品がみつかりました
102 点の製品
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返信の比較的早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
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ホッパー内から減った原料をリアルタイムで重量管理しながら自動流量制御する定量供給機。ホッパーとフィーダ全体の計量値からフィード...
株式会社産機
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最新の閲覧: 13時間前
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100.0% 返答率
18.5時間 返答時間
切出し部にステッピングモーターを搭載し、従来のFM-36シリーズより供給速度を約1.5⇒0.8秒/個に改善。メインモーターをブラシレスモータ...
株式会社大武・ルート工業
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100.0% 返答率
18.5時間 返答時間
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株式会社大武・ルート工業
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100.0% 返答率
18.5時間 返答時間
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株式会社大武・ルート工業
290人以上が見ています
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100.0% 返答率
18.5時間 返答時間
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株式会社大武・ルート工業
230人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
18.5時間 返答時間
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株式会社大武・ルート工業
240人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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18.5時間 返答時間
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100.0% 返答率
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フィーダとは、産業用の機械の一種で、主に粉体や微細な機械部品を供給する装置のことです。
ロータリーフィーダ、スクリューフィーダ、振動フィーダ、パーツフィーダなど、様々な種類と呼称があります。ホッパースケールや搬送コンベアなどと組み合わせて供給から整列、排出までをオートメーション化するのに役立ちます。
アンテナの給電線のことをフィーダと呼称する場合もありますが、今回解説するのは供給装置としてのフィーダです。
ロータリーフィーダ、スクリューフィーダの場合は、粉体の供給に使用されます。ホッパースケールなどで、計量された粉体を次の装置へと排出する際に有用です。
振動フィーダとパーツフィーダは小さな機械部品を振動によって整列し、排出することができます。バラバラになっている部品の1つ1つを綺麗に整列し、次の工程に送り込むことが可能です。その後の加工やパッケージ作業の効率化につながります。
フィーダは容積式と重量式に分類され、流量コントロールの手法がそれぞれ異なります。
容積式フィーダは、原料を溜めるホッパ部と原料排出を行うフィーダ部の構成です。フィーダ部は主にスクリューフィーダが使用されます。容積式は、設定回転数で一定容積を連続供給する方式です。
粉は空気が含まれる度合いで、見掛比重や流動性の変動が発生します。そのため、ホッパ内の溜め量で粉体圧が変動し、スクリュとその付近に粉が付着することで搬送効率が変化します。回転数が一定であっても実際の排出量は一定で、無くなってしまう点がデメリットです。
重量式では、組み合わせた計量部で排出重量を常時計量しています。コントローラで設定した流量になるようフィーダ部の回転数をPI制御しており、高精度な連続供給が可能です。
ホッパ内原料の上下限検出や運転実績の記録が可能であり、安心な運転管理が実現されます。
ロータリーフィーダには羽根型のロータリーが内蔵されており、ロータリーの駆動モーターが回転することで粉体を押し出し、排出します。
スクリューフィーダにはホッパー部分の下に粉体を通すためのパイプが設置されており、その中に長い直線状のスクリューが内蔵されていて、それをモーターで駆動させることによって粉体を排出します。
振動フィーダとパーツフィーダの場合、ホッパー部に部品を投入すると、ボウルと呼ばれる受け皿の部分へと自動で部品を投入してくれます。ボウルには部品の残量を計るためのセンサーが設置されており、これによってボウル内の部品の不足を感知し、自動で供給を行う仕組みです。
ボウル部の真下には振動体があり、電磁石のON・OFFによって生じる力を板ばねによって増幅し、振動を発生させています。振動によってボウル部にあった部品は整列されてシュート部に送られ、そこから更に次の工程へと排出されます。
フィーダが扱う粉粒体原料は、様々な物性のものがあります。フィーダ製造メーカでは、実際に使用する粉粒体原料を使用して原料テストを行い、性能実証を行います。原料テストとは、テスト原料の物性を測定するパウダーテストのことです。
パウダーテストの結果と過去の原料テスト実績と比較することで、最適な機種やパーツ (スクリュなど) の選定が可能です。機種・パーツ選定後は、実際にホッパにテスト原料を投入して運転を行うフィードテストを実施します。
フィーダの供給精度が最終製品の品質を大きく左右するため、製造メーカは実際の原料を使用した実証テストを重視しています。
参考文献
https://www.shinwa-gikencorp.co.jp/partsfeeder/
http://www.earthtechnica.co.jp/powder/p65/
https://www.screwfeeder.jp/about/388
