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ゴム成形の199社一覧や企業ランキングを掲載中！ゴム成形関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:有限会社根来工業、2位:株式会社ハリガイ工業、3位:株式会社第一です。
ゴム成形とは、ゴムを金型などを用いて特定の形に加工するサービスです。
ゴム成形は生産性、及び寸法安定性が高く、複雑で精密な形状の製品の大量生産に非常に適しているため、自動車部品のガスケットやホース、電化製品のパッキン、医療機器のチューブなど、幅広い分野で活用されています。
使用されるゴム材料は多岐にわたり、耐久性や耐熱性、耐油性などの求められる機能に応じて選ばれます。汎用性の高い天然ゴムや合成ゴム、さらに耐熱性や耐薬品性に優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムなどがあります。
主な成形方法には、金型に挟むコンプレッション成形、金型に圧入するトランスファー成形、高圧で射出する射出成形があり、製品の複雑さや生産量に応じて使い分けられます。
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2025年11月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 有限会社根来工業 |
12.2%
|
| 2 | 株式会社ハリガイ工業 |
10.8%
|
| 3 | 株式会社第一 |
9.0%
|
| 4 | 株式会社三晃商会 |
8.7%
|
| 5 | 洛陽プラスチック株式会社 |
3.5%
|
| 6 | 株式会社アキツ |
2.9%
|
| 7 | イナバゴム株式会社 |
2.3%
|
| 8 | 株式会社共ショウ |
2.0%
|
| 9 | 錦城護謨株式会社 |
2.0%
|
| 10 | 株式会社エージェンシーアシスト |
2.0%
|
項目別
使用用途
#自動車部品
#医療機器
#電子機器
#建築資材
#家電部品
#工業用部品
#密封部品
#スポーツ用品
#日用品
成形方式
圧縮型
押出型
製品特徴
高耐熱型
絶縁型
出力 ton
0 - 100
100 - 200
200 - 700
ストローク mm
0 - 300
300 - 400
400 - 500
デーライト mm
250 - 300
300 - 350
プレス動作速度 mm/s
0 - 20
20 - 50
50 - 80
最高使用圧力 MPa
10 - 20
20 - 30
金型最大厚み mm
0 - 200
200 - 500
ヒーター容量 KW
10 - 20
20 - 40
40 - 120
ソーワ工業株式会社
400人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
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最新の閲覧: 1日前
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880人以上が見ています
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株式会社岩城工業
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製品が正方形形状ではなく、横長製品に対応する為にオーダー製作された油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 1.熱盤寸法が1,000×500mmの為、...
株式会社岩城工業
790人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
100.0% 返答率
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特殊金型分解に対応する為に客先要望よりオーダーで製作された油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 1.高さのある製品を長いストロークで分解...
株式会社岩城工業
880人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
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大型のゴム製品を成形する為にオーダー製作した油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 1.熱盤寸法は2,300×800mmの2段式ですので1サイクル成形...
株式会社五輪パッキング
10人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
返信の比較的早い企業
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16.6時間 返答時間
■ゴム成型・切削加工とは ゴム成型とは、加熱させた未加硫のゴムを型に入れプレスで圧力をかけ成型していく加工方法になります。切削加...
ゴム成形とは、ゴムを金型などを用いて特定の形に加工するサービスです。
ゴム成形は生産性、及び寸法安定性が高く、複雑で精密な形状の製品の大量生産に非常に適しているため、自動車部品のガスケットやホース、電化製品のパッキン、医療機器のチューブなど、幅広い分野で活用されています。
使用されるゴム材料は多岐にわたり、耐久性や耐熱性、耐油性などの求められる機能に応じて選ばれます。汎用性の高い天然ゴムや合成ゴム、さらに耐熱性や耐薬品性に優れたシリコーンゴムやフッ素ゴムなどがあります。
主な成形方法には、金型に挟むコンプレッション成形、金型に圧入するトランスファー成形、高圧で射出する射出成形があり、製品の複雑さや生産量に応じて使い分けられます。
ゴム成形は多くの産業で使用される技術です。成型方法に応じて以下のように使用されます。
一般的なゴム成形方法です。自動車、医療機器、産業機械などの部品に幅広く用いられます。
コンプレッション成形よりも寸法精度が高いので、複雑な形状の成形で用いられます。
コンプレッション成形やトランスファー成形よりも加硫時間が短く生産量を大幅に向上できるので、大量生産に向いています。また、複雑な形状や厚肉の形状なども成形可能です。
ゴム成形の方法に応じて原理が異なります。
成形用の金型にゴム材料を入れ、圧力をかけて必要時間保持することで成形します。他の方式よりも低い圧力で成形可能です。
ポットと言われる部分に加熱軟化させたゴム材料を入れ、圧力をかけると注入口から金型の内部にゴム材料が流れ込みます。その後、必要な時間保持することで成形します。
コンプレッション成形よりも複雑な形状の成形可能です。ただし、ポット内の残存材料を取り除く作業が必要です。金型費用は、射出成形よりも抑えられます。
加熱液化させたゴム材料を金型に注入して成形します。小型・複雑形状の成形が可能です。また、大量生産にも向いています。ただし、設備が大きく、金型費用も高価です。
ゴム成形を行う際は、ノズル温度と金型温度を制御する必要があります。
ノズル温度
天然ゴムの場合は70℃に設定することが推奨されます。また、エチレン、プロピレンゴム (EPDM) 、ニトリルゴム (NBR) 、アクリルゴム (ACR) 、クロロプレンゴム (CR) の推奨設定温度は80℃です。
金型温度
天然ゴムの場合は160℃に設定することが推奨されます。EPDM、NBRの場合には175℃に、ACRの場合には180℃に設定します。また、CRの推奨設定温度は170℃です。
ゴム成形において成形条件が不十分な場合には成形不良が生じます。成形不良の主な要因は以下の7つです。
ゴム材料の一つであるエラストマは、熱可塑性樹脂です。常温ではゴム、高温でプラスチックの物性を持ちます。エラストマの成形では、異なった材料同士を組み合わせた成形や型の中に金属などの部品をセットして成形するインサート成形も可能です。
参考文献
https://www.jstage.jst.go.jp/article/gomu1944/75/7/75_7_295/_pdf/-char/ja
https://kayo-corp.co.jp/common/pdf/tech_kanagata.pdf
https://www.jstage.jst.go.jp/article/gomu1944/47/4/47_4_245/_pdf
http://www.naniwagousei.com/
https://plastic-injection-molding.info/
