射出成形機についての概要、用途、原理などをご説明します。また、射出成形機のメーカー11社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。射出成形機関連企業の2022年12月注目ランキングは1位:ENGEL Japan株式会社、2位:株式会社日本製鋼所、3位:東洋機械金属株式会社となっています。
射出成形機とは、プラスチックなどの樹脂を成形する射出成形を行う機械のことです。射出成形の製造過程は、まず、加熱して軟化した樹脂を金型に流し込みます。その後、高い圧力を金型にかけて成形し、冷却した製品を取り出します。
射出成形は、プラスチック等の樹脂を成形する方法として最もよく利用されている方法です。自動車部品や家電部品はもちろんのこと、文房具や携帯部品といった身近な製品の多くは射出成形で製作されています。
射出成形機は、生活用品の多くを製造するのに使用されています。射出成形機が、樹脂の成形を得意としているからです。射出成形機が成形できる材料は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂、エラストマなど、幅広い樹脂材料の成形が可能です。
射出成形機で製造される製品には、自動車の内外装部品などがあります。自動車内外装部品は、ほとんどが射出成形機で成型されています。また、扇風機や電子レンジ、テレビ、洗濯機など生活に関わる製品でも、ほとんどの外装は射出成形機で製作されています。
射出成形機は小型部品から大型の製品まで、身近な製品の製造になくてはならないものです。
射出成形機の構造は、樹脂を射出する「射出部」と、製品を成形する「型締め部」に分かれます。まず射出部で、約200℃もの高温で樹脂を溶かし、金型に流します。流し込む量や温度を機械に設定するだけで、自動化されて流れていくのが特徴です。
型締め部に設置されるのが金型です。この金型には、樹脂が張り付かないよう離型剤をなじませて昇温させておく必要があります。射出部から金型に流し込まれた樹脂を高い圧力で型締めし、成形します。
成形後、樹脂を冷却して完成です。取り出した樹脂にはバリが発生しているため、バリの除去や検査を行い製品となります。
射出成形機の種類は、成形する材料と、射出成形機の構造によって分類されます。射出成形機が使用する材料には、大きく分けて「熱可塑性プラスチック用」と「熱硬化性プラスチック用」の2種類があります。
一般的な射出成形機のほとんどは、熱可塑性プラスチック用です。また、射出装置の種類には、「プランジャー式」「プリプランジャー式」「スクリュー式」の3種類があります。
射出成形機の選定には、使用材料と構造の種類をよく理解しておく必要があります。組み合わせが悪い場合には、うまく製品が成形できない可能性があるからです。
また、成形を失敗するとさらに費用が膨大になってしまうため注意が必要です。
射出成形機のメリットは、生産効率が非常に高いことです。小さい部品を製造するときは、効率よく生産するために、一つの金型でとれる製品の個数がなるべく多くなるように製作されています。
また、射出成型の方法は簡単で、射出成形機はかなり自動化が進んでいます。このため、生産性が非常に高い点が大きなメリットと言えます。
射出成形機のデメリットは、コストがかかってしまうことです。射出成形機は、射出部の高い圧力に耐える強度が必要です。さらに型締め部では、精度のよい金型を製作することが求められます。
射出部が高強度であることや、金型の高精度という条件を満たすために、開発費用や加工費用がかかってしまいます。目的の製品に合わせて個別の金型を製造するため、初期費用が多く必要です。
参考文献
https://www.npl-jsw.co.jp/about_injection-molding/
https://www.polyplastics.com/jp/support/mold/outline/
https://i-maker.jp/blog/injection-molding-5609.html
https://www.jdmia.or.jp/mold/
https://www.kousakukikai.tech/injection-molding-machine/
https://d-engineer.com/mold/entry52.html
https://minsaku.com/articles/post618/
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射出成形機のカタログ一覧はこちら企業
ENGEL Japan株式会社 田端機械工業株式会社 株式会社ミノグループ*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
企業の並び替え
2022年12月の注目ランキングベスト10
注目ランキング導出方法順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | ENGEL Japan株式会社 | 16.6% |
2 | 株式会社日本製鋼所 | 16.5% |
3 | 東洋機械金属株式会社 | 12.5% |
4 | 日精樹脂工業株式会社 | 11.5% |
5 | 住友重機械工業株式会社 | 11% |
6 | 菱屋精工株式会社 | 8.2% |
7 | ファナック株式会社 | 7.2% |
8 | 株式会社松田製作所 | 5.6% |
9 | 株式会社メイホー | 4.6% |
10 | 三友工業株式会社 | 3.4% |
注目ランキング導出方法について
注目ランキングは、2022年12月の射出成形機ページ内でのクリックシェアを基に算出しています。クリックシェアは、対象期間内の全企業の総クリック数を各企業のクリック数で割った値を指します。社員数の規模
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企業
ENGEL Japan株式会社 田端機械工業株式会社 株式会社ミノグループ小型伝導射出成型機は、コンパクトな機器の全長を実現したプラスチック射出成型機です。
型締装置は、高い剛性を持つだけでなく、搭載できる金型の厚さや幅を増幅して、様々な金型にも対応することができ、金型の保護機能が新しくなったため、変形が起こりません。
精度の高い射出と計量制御により、高品質な成形を実現しています。
耐摩耗性とメンテナンス性と制御バリエーションに優れ、幅広い用途に安心して使用することができる一台です。
伝導サーボ射出成型機Si-6Sシリーズは、刷新された制御システムを搭載した射出成型機です。
射出速度や射出圧力を製品のニーズに合わせてコントロールすることができる射出機構と、均一性と伝導性の高い型締機構による安定した技術に、刷新されてモバイル端末のように直感的に操作することができる制御システムが加わりました。
高いメンテナンス性から、優れた使用性をもち、金型の大型や複雑化などにも、幅広く対応できる一台です。
射出成型機NEX-Ⅳシリーズは、さらなる安定性を追求した電気式の射出成型機です。
型締装置による面圧の均一性、射出機構による安定した可塑化、型締盤のスライド部分に標準装備されているリニアガイドによる、成形不良の発生防止などによって、高性能な射出成型を実現しています。
また、トグル機構の設計の刷新によって生産性が向上したことで、型開閉にかかるサイクル時間の従来比の5~20%への短縮と、エジェクタ動作高速化による従来比の最大およそ19%の短縮に成功しました。
業界最小クラスの機械全長でありながら、デイライトを延長して大幅な型厚範囲を保持しているため、ホットランナや長尺成形などの近年ニーズが高い大型金型にも対応しています。
射出成型機SEEV-Aシリーズは、小型の全電動式射出成型機です。
型締装置を標準装備することによる均一な面圧分布と、制振加減速制御の加速時の速度のパターン化と振動制御により、高い精度を保持しながら高速な作業を可能にし、さらなる高効率を実現しています。
全電動式による省エネ性能の徹底と、型締力を低減させてベント効果を活用することで不良や無駄を抑制することにより、環境とメンテナンスに配慮して動作が行うことができるため、短時間で素早く立ち上げハイサイクルで量産する用途に最適です。
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