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成形機のメーカー86社一覧や企業ランキングを掲載中！成形機関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社ブッス・ジャパン、2位:株式会社日本製鋼所、3位:株式会社山城精機製作所となっています。 成形機の概要、用途、原理もチェック！
成形機とは、プラスチックや樹脂の成形に使われている機械のことです。
具体的な使用用途として、家電や部品の製造が挙げられます。チューブやロッド品の製造には押出成形機、発泡スチロールには型物成形機、中空品にはブロー成形機などが利用されます。
成形機には、加工しにくいフッ素樹脂専用の成形機や真空状態で成形する真空成形機もあり、高精度な成形が可能です。また、成形機は大量生産に向いた機械ですが、現在では小ロット生産にも利用されています。
そのため、短時間で切り替えができるフレキシブルな成形機も開発されています。
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2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社ブッス・ジャパン |
14.5%
|
| 2 | 株式会社日本製鋼所 |
12.9%
|
| 3 | 株式会社山城精機製作所 |
11.3%
|
| 4 | 東洋機械金属株式会社 |
6.5%
|
| 5 | 芝浦機械株式会社 |
6.5%
|
| 6 | 日精樹脂工業株式会社 |
4.8%
|
| 7 | 株式会社ソディック |
4.8%
|
| 8 | 株式会社ニイガタマシンテクノ |
3.2%
|
| 9 | 山陽マシン株式会社 |
3.2%
|
| 10 | 株式会社マルシチ |
3.2%
|
7 点の製品がみつかりました
7 点の製品
株式会社岩城工業
470人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
100.0% 返答率
136.8時間 返答時間
トムソン型の型抜き用プレス機です。 ◼︎特徴 1.様々な形状の打抜き加工が短時間で行えます。 2.安全装置等もお客様の仕様に合ったもの...
株式会社岩城工業
760人以上が見ています
最新の閲覧: 22分前
100.0% 返答率
136.8時間 返答時間
大型のゴム製品を成形する為にオーダー製作した油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 1.熱盤寸法は2,300×800mmの2段式ですので1サイクル成形...
株式会社岩城工業
670人以上が見ています
100.0% 返答率
136.8時間 返答時間
客先で準備された多段式金型を成形する為に安全性も考慮して製作した油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 1.1回のプレスサイクルで多数個の...
株式会社岩城工業
550人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
100.0% 返答率
136.8時間 返答時間
1サイクルにて5個の製品を製作する油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 1.5個の製品の精度を維持する為に熱盤の加工精度は±0.005mmで製作、3...
株式会社岩城工業
800人以上が見ています
最新の閲覧: 22時間前
100.0% 返答率
136.8時間 返答時間
大型の鉄板を湾曲に曲げ加工する為に製作された油圧プレス成形機です。 ◼︎特徴 多種多様な客先製品の製作を可能とする為に上シリンダ式...
株式会社山城精機製作所
260人以上が見ています
モータ部品のために開発されたハイブリッドトランスファー成形機です。 ■特長 ・樹脂によるインサートワークの破損・製品性能低下を防...
芝浦機械株式会社
230人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
100.0% 返答率
51.4時間 返答時間
■組立工程やインサート成形を省力化できます 全電動式射出成形機ＥＣ－Ｎシリーズをベースに、射出ユニットを平行に2連配置した2材成形...
成形機とは、プラスチックや樹脂の成形に使われている機械のことです。
具体的な使用用途として、家電や部品の製造が挙げられます。チューブやロッド品の製造には押出成形機、発泡スチロールには型物成形機、中空品にはブロー成形機などが利用されます。
成形機には、加工しにくいフッ素樹脂専用の成形機や真空状態で成形する真空成形機もあり、高精度な成形が可能です。また、成形機は大量生産に向いた機械ですが、現在では小ロット生産にも利用されています。
そのため、短時間で切り替えができるフレキシブルな成形機も開発されています。
成形機はプラスチック、金属、ゴム、セラミックスなど、さまざまな材料の成形が可能です。自動車産業や電気・電子機器産業では、複雑な形状を持つ部品を生産することができます。
医療分野では、医療器具や補綴物の生産に使用されます。また、建築業界ではプラスチック製の外装材料や屋根材、食品産業ではチョコレートやシリコン型、繊維産業では紡績機や織機の付属品や織物の生産に使用されています。
射出成形機は、プラスチック原料などを加熱して射出口から射出し、金型に入れて成形することで成り立つ機械です。押出成形機では、プラスチック原料をホッパーに入れて押出口から押し出し、型によって形を整えます。
押出成形機は、特殊な機械的圧力と加熱によって、熱可塑性材料を押し出す機械です。プラスチック粒子が機械のフィーダーから供給され、加熱されたスクリューによって融解されます。
高圧で押し出されたプラスチック材料は、ダイの形状に合わせて成形され、形状を作り出す仕組みです。最終的に、冷却装置によって形成された製品を冷却し、切り離します。
ブロー成形機は、プラスチック原料を加熱して中空の形状をした金型に入れ、風圧で膨らませて成形します。型物成形機では、熱可塑性樹脂を型に注入し、冷却して成形し、真空成形機では、加熱したプラスチックフィルムを真空状態の金型に張り付けて成形します。
成形機は、高温・高圧環境での成形作業を行うため、安全対策が重要です。また、成形品の品質に影響を与える要素として、原料の種類や品質、金型の設計、成形条件の調整などが挙げられます。成形機は大量生産に向いた機械ですが、現在では小ロット生産にも対応できるよう、短時間で切り替えができるフレキシブルな成形機が開発されている機械です。
成形機には、射出成形機、押出成形機、ブロー成形機などの種類があります。
射出成形機とは、射出されたプラスチック材料を金型に注入して成形する機械です。射出成形機の特徴は、高速で大量生産が可能であることです。自動化も進んでおり、オペレーターがマシンを操作するだけで、自動で成形から排出までを行えます。
射出成形機は、プラスチック材料を加熱して溶かし、射出口からプラスチックを注入することで、金型に成形します。金型に注入されたプラスチックは、冷却されて固まることで、目的の形状に成形が可能です。
射出成形機は、車のパネルやバンパー、パソコン、はさみの取っ手、注射器、スマホカバーなど、多くの製品に利用されています。素材や形状によって金型の設計が必要となるため、金型の設計と製造技術が重要です。
押出成形機とは、プラスチックやゴム、金属などの材料を溶かし、加圧して押し出すことで、チューブやシート、プロファイル、パイプなどの形状を作る機械です。
ホッパーにプラスチック、樹脂を入れ、量を調節しながら材料をスクリューへ入れていきます。スクリュー内部で加熱して溶かしながら押し出します。押し出しの終わりにダイと呼ばれる口金をつけて、形状を決めます。
ブロー成形機とは、空気圧を利用して材料を膨張させ、金型の中に押し込みながら冷却・硬化させる機械です。
温度を上げて柔らかくした材料を押出スクリューを通過させて押出成形し、パリソンを作ります。パリソンに圧縮エアーを吹き込みながら金型に押し当てることで冷却し、成形します。
参考文献
https://daikokasei.co.jp/technical/basic-knowledge/blow/
https://www.npl-jsw.co.jp/about_injection-molding/
