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多孔体のメーカー10社一覧や企業ランキングを掲載中！多孔体関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社安達工業、2位:株式会社先田製作所、3位:スペイシーケミカル株式会社となっています。 多孔体の概要、用途、原理もチェック！
多孔体とは、構造の内部に多数の小さな穴を有する物質です。
穴によって単位体積あたりの表面積が非常に大きいため、物質との接触面積が広い点が特徴です。化学反応の触媒や物質の吸着、センサー材料として適しています。高い表面積によってガスや液体を効率的に吸着することができるため、この性質を利用して空気や水の浄化に使用されることも多いです。
また、内部に空気を多く含むため、同じ体積の材料と比較して軽量になります。これは自動車産業や建築材料などで重宝される特徴です。空気を孔内に閉じ込めることができるため熱伝導率も低く、優れた断熱材となります。
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2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社安達工業 |
14.3%
|
| 2 | 株式会社先田製作所 |
14.3%
|
| 3 | スペイシーケミカル株式会社 |
14.3%
|
| 4 | 住友電気工業株式会社 |
14.3%
|
| 5 | 株式会社成田製陶所 |
9.5%
|
| 6 | 株式会社パイロットコーポレーション |
9.5%
|
| 7 | 京セラ株式会社 |
9.5%
|
| 8 | 株式会社プリンス技研 |
4.8%
|
| 9 | 三菱鉛筆株式会社 |
4.8%
|
| 10 | 株式会社Ring |
4.8%
|
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多孔体とは、構造の内部に多数の小さな穴を有する物質です。
穴によって単位体積あたりの表面積が非常に大きいため、物質との接触面積が広い点が特徴です。化学反応の触媒や物質の吸着、センサー材料として適しています。高い表面積によってガスや液体を効率的に吸着することができるため、この性質を利用して空気や水の浄化に使用されることも多いです。
また、内部に空気を多く含むため、同じ体積の材料と比較して軽量になります。これは自動車産業や建築材料などで重宝される特徴です。空気を孔内に閉じ込めることができるため熱伝導率も低く、優れた断熱材となります。
多孔体は材料によって様々な用途で使用できます。以下はその使用用途一例です。
半導体製造において、ガスの精密な流量制御が必要です。多孔体はガスの流れを均一に分配するためのフィルターやディフューザーとして使用されることがあります。これにより、反応ガスがウェハー上で均一に反応することが保証され、製品の品質と一貫性が向上します。
また、半導体製造過程では非常に細かい粒子や不純物を取り除く必要があります。多孔体のフィルターによってガスや液体から微粒子を効率的に除去し、製造環境を清潔に保つことが可能です。その他としてマイクロリアクターなどにも使用されます。
多孔体は内部構造によって音波を吸収し、音の反射を減少させる能力を有します。したがって、音響材料として広く利用されます。劇場や映画館または録音スタジオなど、エコーやノイズを減少させたい場所で使用されます。
壁面や天井に音響パネルとして組み込まれ、理想的な音響環境を実現します。これにより、楽器の演奏などをより魅力的に演出することが可能です。
多孔質は軽量性と断熱性が高い点が特徴です。一例として、多孔質セラミックスや泡状コンクリートなどは軽量性と耐久性が高いため、建築物の負荷を減少させつつ構造強度の高い材料として使用できます。また、多孔体は断熱性能も高いため、建築物のエネルギー効率を向上させることも可能です。
多孔質材料は表面積が広いため、化学反応を加速させる触媒として使用されます。触媒の活性部位が増加するため、反応効率が向上します。石油精製や排ガス浄化など、多岐にわたる産業で重要な役割を果たしています。
多孔質フィルターは微細な孔構造により、液体やガスから不純物を除去する能力を有します。水処理や空気清浄などの分野で利用されることが多く、水処理施設などでは多孔体セラミックフィルターによって有害物質を除去するために使用されます。また、空気清浄器内部においては、HEPAフィルターなどの多孔質材料が空気中の粒子やアレルゲンを捕捉します。
多孔体の内部には多数の小さな空洞が存在します。これらの孔サイズや形状は、多孔体の物理的・化学的特性を決定づける重要な要素です。
多孔体は孔サイズによって、マクロポーラスとメソポーラス、ミクロポーラスに分類されます。マクロポーラスは孔直径が50nm以上の製品で、液体の保持や大きな分子の運搬に使用されます。メソポーラスは孔直径が2～50nmの製品で、触媒や吸着剤としての用途で有利です。ミクロポーラスは孔直径が2nm以下の製品で、小さな分子を選択的に吸着する能力を有します。
多孔体の孔形状は管形やスリット形など、様々な製品が存在します。また、孔の分布が均一な場合もあれば、不均一な場合もあります。孔の形状・分布は材料の加工過程によって大きく影響を受けます。
多孔体を選ぶ際は、以下の要素を考慮することが重要です。
多孔体の材質には主にセラミックスや金属、炭素材料などが使用されます。
セラミックスは耐熱性や耐薬品性が高く、機械的強度も優れている点が特徴です。水処理やガスろ過、触媒担体などに使用されます。
金属は熱伝導性や電気伝導性が高く、強度も優れている点が特徴です。金属フォームは熱交換器や衝撃吸収材料として使用されることがあります。
炭素材料は吸着能力が高い点が特徴です。ガス吸着や液体浄化に適しています。
孔のサイズによって用途が異なります。孔が大きいほど大きな分子を吸着する用途に適しています。孔が小さくなるにしたがって、特定の分子を捕集する用途に使用されることが多いです。
孔の分布によっても用途が異なります。孔サイズが均一に分布している多孔体は、特定の分子を吸着するのに有利です。異なるサイズの孔が混在する多孔体は、複数の異なるサイズの分子を同時に取り扱う用途に適しています。
