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タッチプローブのメーカー12社一覧や企業ランキングを掲載中！タッチプローブ関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社東精エンジニアリング、2位:マーポス株式会社、3位:ブルーム-ノボテスト株式会社となっています。 タッチプローブの概要、用途、原理もチェック！
タッチプローブとは、工作機械のツールや加工ワークの寸法を高精度に測定するための接触型センサーです。
NC工作機械の主軸あるいは刃物台に取付けられ、スタイラスと呼ばれる検出子を対象物に接触させることで、ミクロン単位の精度で計測した座標値をNCにフィードバックします。加工プログラムに組み込む際は、測定時の数値が許容範囲を超えた場合にエラーを出す設定にしておきます。これにより、加工不良を瞬時に判別することが可能です。
また、測定した数値は順次NCに蓄積されていきます。この数値を解析すれば、生産性や加工精度の向上にも応用できます。
2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社東精エンジニアリング |
23.5%
|
| 2 | マーポス株式会社 |
14.1%
|
| 3 | ブルーム-ノボテスト株式会社 |
12.9%
|
| 4 | 株式会社メトロール |
11.8%
|
| 5 | NKワークス株式会社 |
11.8%
|
| 6 | 株式会社トミタ |
7.1%
|
| 7 | 株式会社双輝 |
7.1%
|
| 8 | Hexagon |
5.9%
|
| 9 | ハイデンハイン株式会社 |
3.5%
|
| 10 | 石田プレシジョン株式会社 |
2.4%
|
21 点の製品がみつかりました
21 点の製品
ソーラトロンメトロロジー
830人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
特徴 ・デジタル変位センサー標準ゲージプローブ ・ばね、空気圧、真空、ジェット作動
4種類の品番
ソーラトロンメトロロジー
720人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
デジタル変位センサー 低チップフォースゲージプローブ ■特長 ばね、空気圧作動
4種類の品番
ソーラトロンメトロロジー
700人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
変位センサー 6mmおよび3mm直径の超短ゲージプローブ
6種類の品番
ソーラトロンメトロロジー
630人以上が見ています
■特長 ・LVDTゲージプローブ ハーフブリッジプローブ ・ばね、空気圧、真空、ジェット作動
3種類の品番
ソーラトロンメトロロジー
380人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
■特長 ・直径6mmのLVDT変位トランスデューサ (ゲージプローブ) ・標準の直径8mmの変位トランスデューサーのすべての性能を提供するも...
2種類の品番
シチズンファインデバイス株式会社
410人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
3.5時間 返答時間
■堅牢 W軸受け構造の採用で、縦・横・斜めに荷重をかける耐久試験で、摺動回数2億回以上をクリア ■精緻 アブソリュート方式で従来方式...
シチズンファインデバイス株式会社
400人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
3.5時間 返答時間
■0.1μm 0.1μm 単位の測定が可能。高精度な測定を求めるならベストな選択です。 ■多彩 低測定力タイプも準備。柔らかいものや傷つきやす...
タッチプローブとは、工作機械のツールや加工ワークの寸法を高精度に測定するための接触型センサーです。
NC工作機械の主軸あるいは刃物台に取付けられ、スタイラスと呼ばれる検出子を対象物に接触させることで、ミクロン単位の精度で計測した座標値をNCにフィードバックします。加工プログラムに組み込む際は、測定時の数値が許容範囲を超えた場合にエラーを出す設定にしておきます。これにより、加工不良を瞬時に判別することが可能です。
また、測定した数値は順次NCに蓄積されていきます。この数値を解析すれば、生産性や加工精度の向上にも応用できます。
タッチプローブは、元々は3次元測定器用として開発されたものでしたが、現在はマシニングセンタやタレット旋盤などのCNC工作機械に多く使用されています。タッチプローブは多方面からの接触ができるという特性から、様々な形状測定が可能です。
例えば、ワークの両端面を計測すれば2点間の距離が分かると同時に、両面の平面度や平行度などの幾何形状も測定できます。また、その他にもワークの穴の内径や振れ、複数穴の中心間距離、旋削ワークの外形の測定などにも使用されます。
タッチプローブのスタイラスが対象物に接触すると信号が受信機に伝達され、その時の機械原点をNCにフィードバックすることで寸法を測定します。プローブからの信号を伝達する方法には、インダクティブ方式や赤外線方式、無線方式などがあります。
機械内部の受信機とプローブに信号伝達用のモジュールを設置し、電磁コイルによって信号を伝達する方法です。受信機とプローブを接近させる必要があるため、配置レイアウトはかなり制限されます。
一方で、プローブ側の電力供給はモジュールを介して行うことができるので、プローブ本体の電源が不要になるというメリットもあります。
赤外線を利用して信号を伝達する方法です。インダクティブ方式と比べると、信号伝達範囲が格段に広くなったことから、レイアウトの制限という問題が解消されています。現在でも多くの場面で使用される伝達方式です。
赤外線方式の信号伝達範囲をさらに向上させたものが、電波を用いた無線方式です。こちらは、大型加工機や5軸加工機などのツーリングゾーンが広い機種にも対応可能です。
タッチプローブは様々な工作機械に導入されています。
研削盤で使用されるタッチプローブで、円筒研削の砥石の摩耗検出や研削対象のワーク高さ計測にも使用されます。研削盤を手動で工具交換するため、ケーブル通信式のタッチプローブが広く採用されています。
NC旋盤に使用されているタッチプローブで、ワークの内径、外径、端面測定を行います。タレットに接続するため、ワイヤレス式のタッチプローブが主流です。
主に汎用工作機械で用いたり、ワークの段取り補助として使用されるタッチプローブで、アナログ式のものを指します。ダイヤルケージで数値を読み取ったり、LEDで接触を示したりするものがあります。
タッチプローブが登場する前に三次元測定機は存在していましたが、手動で測定子を被測定物に押し付けてオペレータがボタンを押すことでデータ取得する方式でした。この方法ではオペレータが被測定物に押し付けるため、オペレータの裁量で値に誤差が生じる問題があります。
現在のタッチプローブは手動の際に発生する精度誤差の問題はなく、常に高い精度で測定が可能です。
タッチプローブは現在、マシニングセンターなどの工作機械に搭載されることが多いです。タッチプローブの機上測定メリットには以下のものがあります。
作業時間の短縮
加工機から測定機への移動が無くなり、また測定機上での原点出しが不要になるため作業時間の短縮が可能です。加工機上でワークの測定ができるので測定完了後に再加工を行うこともできます。
作業者の負担軽減
加工機から測定機へのワーク移動が無くなるため原点位置は変わりません。前述の通り原点出し作業が不要になり、作業者の負担が軽減されます。
参考文献
https://www.jstage.jst.go.jp/article/jjspe/75/11/75_11_1273/_pdf
