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パーツフィーダのメーカー53社一覧や企業ランキングを掲載中！パーツフィーダ関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社東光エンジニアリング、2位:株式会社エスポ、3位:株式会社三共製作所となっています。 パーツフィーダの概要、用途、原理もチェック！
パーツフィーダ(英語：parts feeder)は、工場の生産ライン上で部品の補給を自動的に行うことができる装置です。
自動部品供給装置とも呼ばれます。組立機・包装機・協働ロボットや検査機など、自動化システムと一緒に使われます。
一般に部品を振動させて、バラバラの向きの各部品を同じ向きに整列させて供給できるようにします。これにより、組み立て・梱包・包装など様々な工程を効率よく行うことができます。
画像処理装置や人工知能と組み合わせて部品の検査を同時に行ったり、次の工程の装置と組み合わせたりすることで、作業の正確性を向上させ、人的コストや設置コストを削減するのに貢献できます。
2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社東光エンジニアリング |
21.8%
|
| 2 | 株式会社エスポ |
8.0%
|
| 3 | 株式会社三共製作所 |
4.5%
|
| 4 | SUS株式会社 |
4.3%
|
| 5 | シンフォニアテクノロジー株式会社 |
3.9%
|
| 6 | 株式会社BFC |
3.3%
|
| 7 | 株式会社ダイシン |
3.1%
|
| 8 | 株式会社北村製作所 |
2.9%
|
| 9 | セントラル工業株式会社 |
2.9%
|
| 10 | オムロンエフエーストア株式会社 |
2.7%
|
業界別
🍎 食品4 点の製品がみつかりました
4 点の製品
株式会社大武・ルート工業
170人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
26.9時間 返答時間
特徴 ■M10.0までのワークに対応 M3.0～M10.0、首下50mmまでのネジ・ボルトに対応。 ■大容量 1,000cc又は1,300ccと大容量ストックが可能...
株式会社大武・ルート工業
160人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
26.9時間 返答時間
特徴 ■M10.0までのワークに対応 M3.0～M10.0、首下50mmまでのネジ・ボルトに対応。 ■大容量 1,000cc又は1,300ccと大容量ストックが可能...
株式会社大武・ルート工業
200人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
26.9時間 返答時間
特徴 ■M10.0までのワークに対応 M3.0～M10.0、首下50mmまでのネジ・ボルトに対応。 ■大容量 1,000cc又は1,300ccと大容量ストックが可能...
株式会社大武・ルート工業
180人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
26.9時間 返答時間
特徴 ◼︎手元までネジを圧送 ドライバーの先端に取り付けてネジを一本ずつ取り出せます。 ◼︎エアーの力で離れた場所に鉄ネジを圧送 作業...
パーツフィーダ(英語：parts feeder)は、工場の生産ライン上で部品の補給を自動的に行うことができる装置です。
自動部品供給装置とも呼ばれます。組立機・包装機・協働ロボットや検査機など、自動化システムと一緒に使われます。
一般に部品を振動させて、バラバラの向きの各部品を同じ向きに整列させて供給できるようにします。これにより、組み立て・梱包・包装など様々な工程を効率よく行うことができます。
画像処理装置や人工知能と組み合わせて部品の検査を同時に行ったり、次の工程の装置と組み合わせたりすることで、作業の正確性を向上させ、人的コストや設置コストを削減するのに貢献できます。
パーツフィーダは工場生産の効率を向上させるために導入します。機械部品や電子部品の他、医薬品や食品の製造においても利用されています。パーツフィーダの利用は、部品の供給を自動化することによる作業効率の上昇だけでなく、画像処理装置や人工知能などと組み合わされることもあります。
部品の自動供給と同時に部品の検査を行うことを目的としており、作業の正確性と製品の品質を向上させます。ワッシャーとボルトを合わせて供給するなど、複数の部品を組み付けて供給したり、組み付けてある部品を分解して供給するパーツフィーダーもあります。
またロボットビジョン (2D/3D) 技術に特化した「ばらし」や「反転」といった機能を備えたテーブル型なども登場しています。
パーツフィーダでは部品を振動させることで整列を行っています。部品を振動させる部分は振動体、または発振体と呼ばれ、パーツフィーダの心臓部です。振動の方式は主に電磁石を利用した電磁式で行われ、発生した振動は板ばねを通して増幅され更に大きな振動を起こします。
他にもピエゾ素子を用いたピエゾ式などの方式もあります。供給される部品は、まず部品を入れる容器であるボウルに入れられ、振動体がボウルを振動させることで部品の整列を行います。整列した部品はシュートに送られ、次の工程の機械に供給されます。
ボウル内の部品はホッパーという装置により監視されています。ホッパーはボウル内の部品の数を検出し、供給を制御します。ホッパーには、電磁式・コンベアー式・シリンダー式等様々な種類があります。ホッパーは、ボウルへの部品の入れ過ぎや不足を防止し、パーツフィーダの部品供給能力を安定化させる働きをします。
パーツフィーダは様々なセンサーやオプションパーツを組み込むことができるように設計されており、目的に応じてカスタマイズできるようになっています。
パーツフィーダのボウル部分には、様々な駆動パターンが使用されており、パーツに従って適切なパーツフィーダを採用する必要があります。
一般的なパーツフィーダは、電磁式パーツフィーダですが、その他にもモーター式・圧電素子式・複合回転円盤式など様々なタイプのものがあります。それぞれの長所・短所があるため、使用条件やコスト等を把握した上で最適なパーツフィーダを選定することが非常に重要です。
パーツフィーダの種類は、電磁式・モーター式・圧電素子(ピエゾ)式・複合回転円盤式などがあり、それぞれの特徴があります。
電磁式パーツフィーダには、半波方式・全波方式・高周波パーツフィーダ・デュアルモーションなどの種類があります。
モーターにより水平運動のみで駆動するパーツフィーダで、騒音が少ない特徴があります。
圧電素子を使って駆動します。振動調整が不要で、省エネルギーが見込めるパーツフィーダです。
振動を使わず、回転円盤を使用して、部品を緩やかに回転させて、整列供給出来るようにしたパーツフィーダーです。低振動・低騒音かつ高速供給が可能です。
テーブル振動式パーツフィーダは、製造現場における部品供給の自動化に貢献する装置です。従来のパーツフィーダとは異なり、テーブルの振動を利用してワークを移送・ばらす・反転させる機能を持ち、ロボットビジョンとの組み合わせにより、多品種少量生産や難易度の高いワークへの対応力を高めています。
また、従来のパーツフィーダでは搬送が難しかった粘質系ワーク (ゴムワークやシリコンワークなど) も、テーブル振動とロボットビジョンの組み合わせにより、安定した搬送が可能です。
参考文献
https://www.shinwa-gikencorp.co.jp/partsfeeder/
https://pfd.co.jp/basic/body/
