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押出成形機のメーカー42社一覧や企業ランキングを掲載中！押出成形機関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:芝浦機械株式会社、2位:川崎重工業株式会社、3位:株式会社ブッス・ジャパンとなっています。 押出成形機の概要、用途、原理もチェック！
押出成形機とは、投入された原料を加熱により軟化し、シリンダのスクリューで押し出すことで、チューブやシートといった成型品を生産する装置です。
ペレット状やミンチ状の原料から、ダイの形状に応じて丸形や角型のパイプやチューブ、ダクト、シート状といった種々の形状へと加工します。原料はホッパーから逐次投入されているため、連続的な生産が可能です。大量生産する際に重宝されています。
押出成型はダイで形状を与え、水冷や空冷といった冷却工程で硬化させることで形状を保持します。十分硬化した状態で引き取られ、切断されることで製品となります。押出成形の歴史は長く、用途も食品加工から金属・プラスチック成型まで幅広いです。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 芝浦機械株式会社 |
12.1%
|
| 2 | 川崎重工業株式会社 |
11.7%
|
| 3 | 株式会社ブッス・ジャパン |
8.1%
|
| 4 | 株式会社マキノ |
6.5%
|
| 5 | 株式会社マークアビリティ |
3.6%
|
| 6 | 株式会社神戸機材 |
3.6%
|
| 7 | 協和ファインテック株式会社 |
3.6%
|
| 8 | 田辺プラスチックス機械株式会社 |
3.6%
|
| 9 | 高浜工業株式会社 |
3.6%
|
| 10 | 株式会社タナカカメ |
3.2%
|
項目別
使用用途
#パイプ
#フィルム
#シート
#プロファイル
#チューブ
#建材
#電線被覆
スクリュー構造
単軸式
二軸式
多軸式
押出方向
水平押出型
垂直押出型
毎時能力 kg/h
0 - 100
100 - 500
500 - 1,000
2,000 - 5,000
5,000 - 10,000
10,000 - 16,000
所要電力 kw
0 - 1
1 - 10
20 - 30
30 - 50
50 - 80
重量 kg
0 - 500
500 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 5,000
5,000 - 10,000
スクリュー径 mm
0 - 50
50 - 100
100 - 160
モーター容量 kW
0 - 50
50 - 100
100 - 200
処理能力 kg/h
0 - 50
50 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 600
スクリュー回転数 rpm
100 - 200
200 - 300
55 点の製品がみつかりました
55 点の製品
高浜工業株式会社
1060人以上が見ています
最新の閲覧: 11分前
返信の比較的早い企業
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2種類の品番
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2390人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
返信の比較的早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
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10種類の品番
株式会社三葉製作所
860人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
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4種類の品番
株式会社三葉製作所
410人以上が見ています
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49.7時間 返答時間
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4種類の品番
株式会社三葉製作所
280人以上が見ています
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49.7時間 返答時間
クラウスマッファイのリサイクル処理用押出機は、品質や効率、耐久性について最も高い要求を満たしています。この高性能の単軸・ニ軸押...
バッテンフェルト・シンシナティ・オーストリア・ゲー・エム・ベー・ハー
330人以上が見ています
返信の比較的早い企業
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13.2時間 返答時間
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バッテンフェルト・シンシナティ・オーストリア・ゲー・エム・ベー・ハー
710人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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複数のスクリュ設計。好適なテクニカルプロファイルと細径パイプ。 リレー制御を備えた「alpha basic」と、デジタル制御の「alpha plus...
7種類の品番
株式会社日本製鋼所
430人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
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フィルムやシートを製造するために、樹脂 (プラスチック) を加熱溶融・混練する装置です。 ■単軸押出機Pシリーズ 用途に合わせたスク...
株式会社日本製鋼所
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返信の比較的早い企業
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30.0時間 返答時間
フィルムやシートを製造するために、樹脂 (プラスチック) を加熱溶融・混練する装置です。 ■高混練HMシリーズ 特殊形状のスクリュ、シ...
株式会社日本製鋼所
450人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
返信の比較的早い企業
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紡糸押出機は、ポリエステルやナイロンなどの原料から、衣料用、産業用、不織布などの用途で用いられる合成繊維を製造する装置です。197...
田端機械工業株式会社
860人以上が見ています
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19.6時間 返答時間
■項目、特長 ・シリンダー材質、窒化鋼 (SACM645) 窒化処理 ・スクリュー材質、クロムモリブデン鋼 (SCM440) 窒化処理 ・シリンダー加熱...
3種類の品番
宮崎鉄工株式会社
250人以上が見ています
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弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型研究機から生産機までお客様のご要望する内容をお聞きし選定いたします。
宮崎鉄工株式会社
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弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型研究機から生産機までお客様のご要望する内容をお聞きし選定いたします。...
宮崎鉄工株式会社
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弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型研究機から生産機までお客様のご要望する内容をお聞きし選定いたします。...
宮崎鉄工株式会社
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弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型研究機から生産機までお客様のご要望する内容をお聞きし選定いたします。...
宮崎鉄工株式会社
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弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型研究機から生産機までお客様のご要望する内容をお聞きし選定いたします。...
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250人以上が見ています
弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型機から大型機まで、ファインセラミックスからセメント建材に至るまで目的...
宮崎鉄工株式会社
250人以上が見ています
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弊社の最もベーシックなモデルが混練-真空押出成形機です。小型機から大型機まで、ファインセラミックスからセメント建材に至るまで目的...
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48.3時間 返答時間
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不要になったプラスティックを3Dプリンタを用いて、リサイクルを目的とした小型のラボシステムです。小型・省スペースでの利用が可能で...
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◾️POLYSTARの代表機種 Repro-Flexとは フィルム専用用途のプラチック再生用のPOLYSTARの押出機 (ルーダー) です。フィルムをモータで回...
コニー・ケン株式会社
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P.B.S.型連続高混練押出機は◎単軸押出機で2軸押出機同様の混練り 『単軸高混練押出機だから』 ■ラジアル荷重に強い ・ 高粘度原料の連...
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40人以上が見ています
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■40年間に渡るスタンダードモデル押出機 国内製造実績3,000台以上。フィルム、シート、チューブ、パイプ、異形、造粒など幅広い用途に対...
株式会社池貝
20人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
29.3時間 返答時間
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株式会社池貝
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100.0% 返答率
29.3時間 返答時間
■オレフィン系樹脂の低温・高排出が可能な押出機 ・シリンダとスクリュ双方の可塑化ゾーンに特殊な溝を設けることで従来の押出機の2倍の...
株式会社池貝
20人以上が見ています
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100.0% 返答率
29.3時間 返答時間
■2色押出用の補助押出機として、又単体成形押出機としても 使用可能な押出機 VSシリーズは、樹脂の多様性に対応し、機械単体移動が容易...
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100.0% 返答率
29.3時間 返答時間
■FS押出機とVS押出機を同一フレームで組み合わせた コンビ型押出機 ・押出機3台以上の組み合わせも可能、VS押出機は斜向型、水平型、垂...
株式会社池貝
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29.3時間 返答時間
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株式会社シーティーイー
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26.0時間 返答時間
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26.0時間 返答時間
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最新の閲覧: 13時間前
MRS (マルチローテーションスクリュー) ■Gneuss社MRSシステムと他の押出機との主な違い ・MRS押出機 ・2軸押出機 ・タジクスクリュー押...
押出成形機とは、投入された原料を加熱により軟化し、シリンダのスクリューで押し出すことで、チューブやシートといった成型品を生産する装置です。
ペレット状やミンチ状の原料から、ダイの形状に応じて丸形や角型のパイプやチューブ、ダクト、シート状といった種々の形状へと加工します。原料はホッパーから逐次投入されているため、連続的な生産が可能です。大量生産する際に重宝されています。
押出成型はダイで形状を与え、水冷や空冷といった冷却工程で硬化させることで形状を保持します。十分硬化した状態で引き取られ、切断されることで製品となります。押出成形の歴史は長く、用途も食品加工から金属・プラスチック成型まで幅広いです。
押出成形機はアルミニウム、銅のような金属や熱可塑性のプラスチック原料を、一度加熱溶融した後にダイによって形状を与え、成型品へと加工する際に使用されます。プラスチックを原料とする合成繊維の製造を例にすると、押出機出口から得られた溶融プラスチックを冷却しながら、引き延ばすように引き取ることで、ストランド状のプラスチックが得られます。
また、押出成型機は発泡体の連続生産も可能です。溶融した樹脂に発泡剤を圧入することによって溶融させます。ダイ出口から常圧に押し出される際に、圧力差によって発泡剤が抜けていくので発泡体が得られます。
工業分野以外に、ソーセージ、パスタやビーフン、ペットフードといった食品の加工も押出成形機の用途の一つです。押出成形機では、蒸気を加えて熱することが可能で、食品中の微生物を軽減し、でんぷんの糊化も同時に行うことができます。
押出成形機の役割は、溶解させた原料に形状を与えるというシンプルなものに見えます。しかし、安定した製品を作るためには、原料や目標とする形状に応じて、各所の条件を最適化することが重要です。
まず、ホッパーに投入された原料を目詰まりを起こさないよう重量フィーダーなどを用いて一定の速度に調節して、シリンダに原料を充填していきます。 シリンダのヒーターで原料を加熱して柔らかくし、スクリューのスピードを調節しながら、適切な圧力をかけながら押し出すことで、チューブ状や棒状といった目的の形状を得ることが可能です。
押出物は冷却装置で形状が保持できるほど十分に冷やされた後、引き取られて切断されます。重要となるのは、各工程における温度管理です。押し出した材料の温度が高すぎると、粘度が高く冷却に時間を要するため、ダイ出口で与えた形状が保持できない恐れがあります。
また、冷却工程においても、冷却速度が早すぎると、成型品にひずみが生じるため、破断の原因になりかねません。押出機の加熱はヒーターからの加熱に加えて、スクリュと材料や材料同士間で生じる摩擦熱も発生します。
そのため、設定温度と実際の温度をモニタして、装置が自動で調整した場合でも、温度の振動 (ハンチング) が生じてしまいます。
押出成形機は、押出機の構造やダイの形状、また後処理方法によって分類されます。さらに、押出機はスクリュの本数によって、一軸方式と多軸方式にわけることができます。
原料が複数の場合、溶融だけではなく、均一な混錬が求められるため、混錬性能の高い多軸の押出機が用いられることが多いです。原料に応じて、スクリュの構成や回転方向を決める必要があります。
原料の成型品の形状は、押出機のダイと呼ばれる口金の形によって大きく決まります。そのため、押出成型の種類は、このダイの形状や後工程によって呼びわけされることが多いです。代表的な成型として、チューブ状や棒状、シート状が挙げられます。
スタンダードな形状の他にも、複雑な形状に成型したり、多層化した成型品も得たりすることができます。また、発泡剤を投入することで押出発泡品も製造可能です。
参考文献
https://www.keyence.co.jp/ss/products/sensor/plastic-molding/glossary/#die
