制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
押出成形機のメーカー40社一覧や企業ランキングを掲載中！押出成形機関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:芝浦機械株式会社、2位:株式会社ブッス・ジャパン、3位:川崎重工業株式会社となっています。 押出成形機の概要、用途、原理もチェック！
押出成形機とは、投入された原料を加熱により軟化し、シリンダのスクリューで押し出すことで、チューブやシートといった成型品を生産する装置です。
ペレット状やミンチ状の原料から、ダイの形状に応じて丸形や角型のパイプやチューブ、ダクト、シート状といった種々の形状へと加工します。原料はホッパーから逐次投入されているため、連続的な生産が可能です。大量生産する際に重宝されています。
押出成型はダイで形状を与え、水冷や空冷といった冷却工程で硬化させることで形状を保持します。十分硬化した状態で引き取られ、切断されることで製品となります。押出成形の歴史は長く、用途も食品加工から金属・プラスチック成型まで幅広いです。
2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 芝浦機械株式会社 |
10.1%
|
| 2 | 株式会社ブッス・ジャパン |
6.0%
|
| 3 | 川崎重工業株式会社 |
6.0%
|
| 4 | 株式会社タナカカメ |
5.4%
|
| 5 | 田端機械工業株式会社 |
4.1%
|
| 6 | 株式会社マキノ |
4.1%
|
| 7 | 住友重機械モダン株式会社 |
3.8%
|
| 8 | 株式会社神戸機材 |
3.5%
|
| 9 | 株式会社三葉製作所 |
3.5%
|
| 10 | 田辺プラスチックス機械株式会社 |
3.5%
|
10 点の製品がみつかりました
10 点の製品
株式会社三葉製作所
310人以上が見ています
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
TPX被覆ラインはケーブルやチューブの押出の際、心棒としてマンドレルを用いたり、外径に被覆することで内径や外径を安定させた状態で加...
株式会社三葉製作所
410人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
フッ素樹脂を被覆材に使用した絶縁ケーブルは耐熱性、耐寒性、耐候性、低摩擦性等において優れており、それらの特長を活かし、コンピュ...
株式会社三葉製作所
450人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
シリコーンゴム電線は屈曲性や耐熱性などの材料の特長を活かし、電気自動車の充電ケーブルや車載用ケーブル、電機/電子機器などの様々な...
株式会社三葉製作所
330人以上が見ています
最新の閲覧: 9時間前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
ポリエチレンケーブルは絶縁性という面では優れた特徴を有しておりますが、加熱に対して変形するという弱点がございます。その弱点を架...
株式会社三葉製作所
370人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
弊社の平角線被覆ラインは、PPS樹脂やPEEK樹脂などスパーエンプラ対応の押出機を中心に、ミクロンオーダーの被膜を樹脂切れなく被膜する...
株式会社三葉製作所
260人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
フラットケーブルラインは縦型アキュームレータやベルトラップキャプスタン引取機、ボビントラバース巻取機から構成され、被覆されたケ...
株式会社三葉製作所
420人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
本設備は導体にアルミを使用した自動車電線ラインです。 ■特徴 ・適用導体径：0.75sq～12sq ・生産速度：MAX.1,200m/min ・自動束取結...
株式会社三葉製作所
530人以上が見ています
100.0% 返答率
49.7時間 返答時間
シースケーブルラインにおいて、押出機や付帯装置など豊富な製品群の中から装置を選定することで、外径φ5mm以下のFAケーブルやロボット...
バッテンフェルト・シンシナティ・オーストリア・ゲー・エム・ベー・ハー
670人以上が見ています
最新の閲覧: 3分前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
13.2時間 返答時間
複数のスクリュ設計。好適なテクニカルプロファイルと細径パイプ。 リレー制御を備えた「alpha basic」と、デジタル制御の「alpha plus...
田端機械工業株式会社
480人以上が見ています
最新の閲覧: 41分前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
23.5時間 返答時間
ペースト押出装置では、PTFEファインパウダーと押出助剤を混合し予備成形機で円筒状や円柱状に予備成形した後、押出機で所定の形状に押...
押出成形機とは、投入された原料を加熱により軟化し、シリンダのスクリューで押し出すことで、チューブやシートといった成型品を生産する装置です。
ペレット状やミンチ状の原料から、ダイの形状に応じて丸形や角型のパイプやチューブ、ダクト、シート状といった種々の形状へと加工します。原料はホッパーから逐次投入されているため、連続的な生産が可能です。大量生産する際に重宝されています。
押出成型はダイで形状を与え、水冷や空冷といった冷却工程で硬化させることで形状を保持します。十分硬化した状態で引き取られ、切断されることで製品となります。押出成形の歴史は長く、用途も食品加工から金属・プラスチック成型まで幅広いです。
押出成形機はアルミニウム、銅のような金属や熱可塑性のプラスチック原料を、一度加熱溶融した後にダイによって形状を与え、成型品へと加工する際に使用されます。プラスチックを原料とする合成繊維の製造を例にすると、押出機出口から得られた溶融プラスチックを冷却しながら、引き延ばすように引き取ることで、ストランド状のプラスチックが得られます。
また、押出成型機は発泡体の連続生産も可能です。溶融した樹脂に発泡剤を圧入することによって溶融させます。ダイ出口から常圧に押し出される際に、圧力差によって発泡剤が抜けていくので発泡体が得られます。
工業分野以外に、ソーセージ、パスタやビーフン、ペットフードといった食品の加工も押出成形機の用途の一つです。押出成形機では、蒸気を加えて熱することが可能で、食品中の微生物を軽減し、でんぷんの糊化も同時に行うことができます。
押出成形機の役割は、溶解させた原料に形状を与えるというシンプルなものに見えます。しかし、安定した製品を作るためには、原料や目標とする形状に応じて、各所の条件を最適化することが重要です。
まず、ホッパーに投入された原料を目詰まりを起こさないよう重量フィーダーなどを用いて一定の速度に調節して、シリンダに原料を充填していきます。 シリンダのヒーターで原料を加熱して柔らかくし、スクリューのスピードを調節しながら、適切な圧力をかけながら押し出すことで、チューブ状や棒状といった目的の形状を得ることが可能です。
押出物は冷却装置で形状が保持できるほど十分に冷やされた後、引き取られて切断されます。重要となるのは、各工程における温度管理です。押し出した材料の温度が高すぎると、粘度が高く冷却に時間を要するため、ダイ出口で与えた形状が保持できない恐れがあります。
また、冷却工程においても、冷却速度が早すぎると、成型品にひずみが生じるため、破断の原因になりかねません。押出機の加熱はヒーターからの加熱に加えて、スクリュと材料や材料同士間で生じる摩擦熱も発生します。
そのため、設定温度と実際の温度をモニタして、装置が自動で調整した場合でも、温度の振動 (ハンチング) が生じてしまいます。
押出成形機は、押出機の構造やダイの形状、また後処理方法によって分類されます。さらに、押出機はスクリュの本数によって、一軸方式と多軸方式にわけることができます。
原料が複数の場合、溶融だけではなく、均一な混錬が求められるため、混錬性能の高い多軸の押出機が用いられることが多いです。原料に応じて、スクリュの構成や回転方向を決める必要があります。
原料の成型品の形状は、押出機のダイと呼ばれる口金の形によって大きく決まります。そのため、押出成型の種類は、このダイの形状や後工程によって呼びわけされることが多いです。代表的な成型として、チューブ状や棒状、シート状が挙げられます。
スタンダードな形状の他にも、複雑な形状に成型したり、多層化した成型品も得たりすることができます。また、発泡剤を投入することで押出発泡品も製造可能です。
参考文献
https://www.keyence.co.jp/ss/products/sensor/plastic-molding/glossary/#die
