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ボール盤のメーカー31社一覧や企業ランキングを掲載中！ボール盤関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社スギノマシン、2位:トナミ機電工業株式会社、3位:株式会社キラ・コーポレーションとなっています。 ボール盤の概要、用途、原理もチェック！
ボール盤 (英: drilling machine) とは、木材・樹脂・金属などの素材に穴をあけるための工作機械です。
テーブルに素材を固定し、主軸に取り付けたドリルやリーマなどの切削工具を回転させ、主軸を素材に向かって下げていくことで穴あけ加工を行います。ボール盤で可能な加工は、穴あけ加工・穴広げ加工・リーマ加工・タップ立て加工・座ぐり加工・中ぐり加工などです。
この機械が日本で「ボール盤」と呼ばれる語源は、オランダ語の「boor-bank」 (ドリル台) と言われています。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社スギノマシン |
13.0%
|
| 2 | トナミ機電工業株式会社 |
11.3%
|
| 3 | 株式会社キラ・コーポレーション |
8.4%
|
| 4 | 工機ホールディングス株式会社 |
7.5%
|
| 5 | 株式会社エンコース |
6.3%
|
| 6 | 小川鉄工株式会社 |
5.4%
|
| 7 | 株式会社タック技研工業 |
5.4%
|
| 8 | 東洋精機工業株式会社 |
4.2%
|
| 9 | 株式会社東洋鉄工所 |
3.8%
|
| 10 | 株式会社東洋アソシエイツ |
3.8%
|
項目別
使用用途
#穴あけ
#タッピング
主軸回転速度 min-1
100 - 500
500 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 4,000
4,000 - 10,000
ドリリング能力 mm
0 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
タッピング能力 mm
0 - 10
10 - 20
20 - 100
ストローク mm
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 500
500 - 700
モーター出力 W
200 - 400
400 - 750
750 - 1,500
1,500 - 3,300
テーブルの大きさ mm
150 - 170
200 - 270
270 - 350
350 - 400
400 - 500
電源
AC100V
AC200V
三相200V
DC36V
振り mm
250 - 350
350 - 450
450 - 500
500 - 1,050
重量 kg
75 - 85
85 - 150
150 - 155
155 - 160
160 - 280
280 - 500
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ボール盤 (英: drilling machine) とは、木材・樹脂・金属などの素材に穴をあけるための工作機械です。
テーブルに素材を固定し、主軸に取り付けたドリルやリーマなどの切削工具を回転させ、主軸を素材に向かって下げていくことで穴あけ加工を行います。ボール盤で可能な加工は、穴あけ加工・穴広げ加工・リーマ加工・タップ立て加工・座ぐり加工・中ぐり加工などです。
この機械が日本で「ボール盤」と呼ばれる語源は、オランダ語の「boor-bank」 (ドリル台) と言われています。
ボール盤は、大量生産前の試作部品の加工や修正に多く使われています。加工物に穴を開ける用途が一般的です。ボール盤はフライス盤や旋盤などとは異なり、小型のものが多いので、手軽かつ簡単に穴あけの作業を行えるのが特徴です。
自動化の面では、フライス盤やマシニングセンタなどの方が優れているので、ボール盤は大量生産には不向きです。他の工作機械よりも安価であり、DIYなどの個人でのものづくりにも活用されています。
ボール盤は取り付ける工具を取り換えることで、様々な加工が可能となります。
ボール盤の基本的な使い方で、ドリルで加工物に穴をあけます。ドリリングとも呼ばれ、通常のソリッドドリリング加工や、穴の中心に円筒を残して大径の穴をあけるトレパニング加工などがあります。
中ぐりバイトと呼ばれる切削工具を使用して、ドリルであけた穴の内径を広げて、寸法精度を出します。
座ぐりドリルを使って、ドリル穴の上部に、大径の段を加工します。6角穴ボルト用に多く使われます。
リーマと呼ばれる工具を用いて、ドリル穴の精度を高めるための加工です。主軸やチャックなどが振れると、加工精度が悪化するので、剛性を上げることが重要です。
ドリルであけた穴に、タップと呼ばれる工具を使用して、めねじのねじ山を作る加工です。タッピングまたはタップ立てとも呼ばれます。
ボール盤には様々な種類があります。代表的な種類は以下の通りです。
最も一般的なボール盤で、床に据え付けられます。上下方向に主軸ヘッドを手動または機械式で動かし、主軸の真下に置かれた加工物にドリルで穴あけ加工します。主軸の回転数は、減速ギアを入れ替えることで変更できます。穴径は13～50mm程度です。
直立ボール盤よりも大きなボール盤です。主軸ヘッドが可動式のアームに取り付けられており、アームを動かすことで、大きな加工物を動かさないままで何箇所もの穴あけができます。
最も小型のボール盤で、主にDIYや簡単な加工などに使われます。直立ボール盤より精度は落ちますが使い勝手は良いと言えます。穴径は13mm程度までです。
主軸に複数種類の工具を取り付けた旋回台を設け、工具を順次変更することにより、複数の作業工程が可能です。
数値制御により、精度の高い加工を自動で行います。
多軸ボール盤は、主軸の数を増やしたボール盤で、複数の穴を同時に加工することが可能です。主軸の数は50の物も存在し、汎用機ではなく特殊な部品などの加工に使用されます。多頭ボール盤は、主軸ヘッドが多数備えられ、1台で穴あけ・座ぐり・ねじ立てなどの加工が順次行えます。
1. ドリルを確実に取り付ける</br /> ドリルをチャックに確実に締め付けないと、加工中に空転して加工精度が低下し、ボール盤が損傷します。
2. 安全第一
手袋の使用は、ドリルに巻き込まれる恐れがあり、非常に危険です。また、保護めがねを確実に着用することが必要です。
3. 加工物の固定
加工物は、クランプやバイスを使って確実に固定する必要があります。締め付けが弱いと、加工物が振れ回されて危険です。
4. 適切な回転数
ドリルの直径や加工物の硬さなどによって適切な回転数や送り速度を選ぶ必要があります。
