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卓上ボール盤のメーカー6社一覧や企業ランキングを掲載中！卓上ボール盤関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社キラ・コーポレーション、2位:株式会社エンコース、3位:藤原産業株式会社となっています。 卓上ボール盤の概要、用途、原理もチェック！
卓上ボール盤とは、卓上に設置される小型のボール盤です。
モーターで回転するスピンドルに取り付けられたドリルビットを使用して、材料に対して垂直に穴をあけます。卓上ボール盤は手作業での穴あけのために使用され、材料はテーブルに固定されます。
持ち運びやすく、また小型のためスペースをとらずに卓上に置いて作業できるため、作業効率の向上に効果的です。ただし、材料に応じて適切なドリルビットの選択したり、適切な送り速度を設定したりする必要があります。
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2025年6月の注目ランキングベスト6
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社キラ・コーポレーション |
35.3%
|
| 2 | 株式会社エンコース |
22.1%
|
| 3 | 藤原産業株式会社 |
14.7%
|
| 4 | 京セラインダストリアルツールズ株式会社 |
11.8%
|
| 5 | 株式会社イリイ |
10.3%
|
| 6 | 寿貿易株式会社・株式会社メカニクス |
5.9%
|
項目別
使用用途
#穴あけ
#タッピング
#位置決め
#小径加工
#鉄鋼加工
穴あけ能力 mm
0 - 5
5 - 10
10 - 15
15 - 20
20 - 25
25 - 30
30 - 35
35 - 40
主軸回転速度 min-1
0 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 10,000
10,000 - 20,000
質量 kg
0 - 10
10 - 50
50 - 100
100 - 300
300 - 600
ストローク mm
20 - 60
60 - 120
120 - 180
180 - 300
スピンドルテーパー
JT2S
JT6
MT2
MT3
タッピング能力 M
2 - 4
4 - 6
6 - 8
8 - 10
10 - 12
12 - 16
16 - 20
株式会社ウエダ
230人以上が見ています
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![工具・機器 穴あけ・タッピング機器 マグボール® [KCD-N] KCD-1NB-カネテック株式会社](https://metoree.s3.ap-northeast-1.amazonaws.com/img/products-new/b30076122024112097.png)
カネテック株式会社
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■携帯形磁力保持式ボール盤 電磁部丸形 ・吸着部は丸形マグネットで、回転角度は320度。 ・それぞれ裏当材を使えば、薄鋼板にも穴あけが...
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材料に穴を空ける事が出来ます。
寿貿易株式会社・株式会社メカニクス
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最新の閲覧: 1時間前
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ショップエースシリーズは、比較的低価格ながら実用性が極めて高い製品群であり、普及機と位置づけられます。これらも、 (株) メカニク...
株式会社タック技研工業
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穴あけ、穴面取り ■特徴 ・3段プーリで回転速度を変更。 ・ワンタッチ操作のシンプルタイプ。 ・前進後退はエアー送りを採用しており安...
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全自動ボール盤は自動運転で早送り、切削送り、ドウェル、早戻しを行い、ステップ加工にも対応。自動タッピング盤も自動送り機能付きで...
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株式会社ウエダ
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■商品詳細情報 ・大口径φ100mm ・過負荷防止用トルククラッチ内蔵 ・クイックチェンジレバー 本体左右どちらにでも取付可能、ラチェット...
検索結果 50件 (1ページ/2ページ)
卓上ボール盤とは、卓上に設置される小型のボール盤です。
モーターで回転するスピンドルに取り付けられたドリルビットを使用して、材料に対して垂直に穴をあけます。卓上ボール盤は手作業での穴あけのために使用され、材料はテーブルに固定されます。
持ち運びやすく、また小型のためスペースをとらずに卓上に置いて作業できるため、作業効率の向上に効果的です。ただし、材料に応じて適切なドリルビットの選択したり、適切な送り速度を設定したりする必要があります。
以下は卓上ボール盤の代表的な使用用途の一部です。
卓上ボール盤での穴をあける過程は以下のようになります。
材料を、卓上ボール盤のテーブル上の正確な位置に置きます。クランプやバイスなどを使用して材料をしっかりと固定し、ずれや動きを最小限に抑えます。材料が固定されていないと、加工精度や安全性に問題が生じる可能性があり危険です。
穴のサイズや材料に合わせて適切なドリルビットを選択します。ドリルビットは異なる直径やタイプがあり、加工する材料に適したものを選びます。
選んだドリルビットをボール盤のドリルチャックに取り付けます。取り付け時には適切に締め付け、ドリルビットが安全に固定されていることを確認する必要があります。
加工する材料の種類とドリルビットのサイズに応じて、適切な回転速度と送り速度を設定します。ボール盤には一般に回転速度と送り速度を調整するためのダイヤルやレバーが備わっています。
加工条件を設定したら、スイッチやレバーを操作してモーターをオンにし、ドリルビットを回転させます。ドリルビットの先端を材料の表面に軽く当てた後、少しずつ圧力をかけながらドリルビットを下げていきます。
ドリルビットを少しずつ進めながら穴を加工し、一定の進行深さに達したらドリルビットを引き上げて切りくずを取り除きます。これにより加工粉や切りくずの堆積を防ぎ、正確な穴あけが可能です。
穴の加工が完了したらボール盤のモーターを停止させ、ドリルビットをゆっくりと引き上げながら材料から取り外します。ドリルビットを引き上げる際には、ボール盤の移動ハンドルやクランクを使用してドリルビットを正確な位置まで移動させます。
穴あけが完了した材料をボール盤から取り外します。クランプやバイスを緩めて材料を慎重に取り扱いながら取り外します。材料を取り外す際には、怪我や破損を防ぐために十分な注意が必要です。
卓上ボール盤の基本構造は，以下ような要素で構成されています。
卓上ボール盤のベースは、機械の基盤となる部分です。ベースは一般に鋳鉄や鋼材で作られており、ボール盤の全体の安定性を確保するための部品です。
スピンドルはボール盤の中心軸であり、ドリルビットを保持して回転させます。スピンドルはモーターに接続され、回転力を伝えます。また、上下に動かせる機構 (クイル) を備えており、ドリルビットの位置調整が可能です。
ドリルチャックはスピンドルに取り付けられ、ドリルビットを固定します。ドリルチャックは一般的にキー付きチャックやキーレスチャックの形式があり、適切なサイズのドリルビットを締め付けて固定します。
クイルはスピンドルの上下動を制御する部品であり、ドリルビットの垂直方向の移動が可能です。クイルには手動式と電動式の2つのタイプがあります。手動式の場合はクイルを回転させながら上下に動かしてドリルビットの深さを調整し、電動式の場合はモーターによってクイルが自動的に上下に動きます。
テーブルは材料を置くための平らな面であり、ドリルビットの下に配置されます。テーブルは上下左右に動かせるため、材料の位置を正確に調整可能です。クランプやバイスなどを使用して材料をテーブル上に固定します。
モーターは卓上ボール盤の動力源であり、スピンドルを回転させます。一般的には電気モーターが使用され、モーターの性能によって回転速度やトルクが決まり、加工作業の効率や精度に影響を与えます。
卓上ボール盤は、小型であるため作業スペースの制約がある場所でも使用可能で、軽量なため移動や保管も容易です。また、初心者でも取り扱いやすいことも長所であり、操作方法が比較的簡単で基本的な穴あけ加工を行うのに適しています。作業台の上に設置されるため、作業物を手軽に固定できることも長所の1つです。
さらに、通常卓上ボール盤には、様々なサイズのドリルビットに対応できるドリルチャックが備わっていることが多く、異なるサイズの穴をあけられます。ドリルビットを材料や加工目的に合わせて選択することで、卓上ボール盤は、木材やプラスチック、金属など広範囲の材料に対応できます。
卓上ボール盤は一般的に小型であるため、大きな作業物を加工できません。作業スペースが制限されているので、大きな材料や長い作業物を固定するのは難しく、加工対象物の寸法に制限があります。
主に軽作業や精密作業に適していますが、大量の穴加工や重い材料の加工には向いていません。長時間連続して使用する場合や高負荷の作業には制限があります。限られた加工範囲内での作業に特化しているため、複雑な形状や角度での加工が必要な場合には、他の種類の工作機械が必要になることがあります。
一部の卓上ボール盤は、モーターの出力が限られています。高速回転や高負荷の加工には制約があり、速度やパワーが必要な場合には、より強力な工作機械を選択しなければなりません。
手動式
手動式は、オペレーターがスピンドルの上下移動やテーブルの移動を手で行いながら加工精度を手動で調整する必要があるタイプです。オペレーターは、加工する材料のサイズや形状に応じて、クイルとテーブルの高さを調整できます。
手動式は、加工物に合わせて調整できる柔軟性が高い一方で、加工に時間がかかって生産性が低くなることがあります。
自動式
自動式は、クイルとテーブルが自動で操作されるため、高精度な加工が可能なタイプです。オペレーターは材料をセットするだけで、機械によって自動的に加工が行われます。自動式は高度な制御技術を必要とするため高価です。自動式は大量生産に適しており、高精度の加工が必要な場合に最適です。
