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粉体コンテナのメーカー9社一覧や企業ランキングを掲載中！粉体コンテナ関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:太陽シールパック株式会社、2位:オカモト株式会社、3位:赤武エンジニアリング株式会社となっています。 粉体コンテナの概要、用途、原理もチェック！
粉体用コンテナとは、プラントや工場で粉末状の材料や製品を保管しておくための容器です。
粉末状の材料や製品は粉粒体とも言われ、建築業界、食品業界、電機業界、金属業界、化学・薬品業界などあらゆる業界で扱われています。粉粒体をプラントや工場、倉庫の中で保管しておく容器のことを粉体コンテナと言います。
粉体コンテナは一般的には金属や樹脂でできており、上部に粉粒体を投入するための蓋があり、底部は円錐形状をした排出口を持っています。この形状からコーンバルブ式コンテナとも呼ばれています。そしてコンテナの下部には自立のための脚を持っています。
最大の役割は粉粒体材料を湿気から守りながら、異物の混入を防いだり、外部に飛散しないように保管することです。下部に弁を持ち、計量をしながら必要な量の粉粒体を排出できる装置を備えたものもあります。
2025年5月の注目ランキングベスト7
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 太陽シールパック株式会社 |
19.0%
|
| 2 | オカモト株式会社 |
19.0%
|
| 3 | 赤武エンジニアリング株式会社 |
19.0%
|
| 4 | ゼオン化成株式会社 |
14.3%
|
| 5 | グローバルマテリアルズエンジニアリング株式会社 |
9.5%
|
| 6 | 三甲株式会社 |
9.5%
|
| 7 | MONOVATE株式会社 |
9.5%
|
12 点の製品がみつかりました
12 点の製品
有限会社アズテック
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4.3 会社レビュー
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株式会社啓文社製作所
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■籾がら運搬コンテナ ・上面をメッシュ、側面をシートにし、ゴミの飛散を最小限に ・弊社独自の構造により、スライド部の強度がバツグン...
株式会社ホクエツ
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■かき寄せる手間が省ける、組立式の籾枠 籾の一時貯蔵には、よく二階作業場に上げて枠も付けずにバラで貯蔵している場合がありますが、...
ジェイピーネクスト株式会社
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■少量多品種生産への優れた対応 コンテナミキサー 混合角度を偏芯させることにより、従来にはない混合性を発揮します。また異種容器のコ...
株式会社ホクエツ
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■籾が一杯で収穫作業が一時中断したい。一時的に保冷貯蔵したい 収穫機械 (コンバイン等) の性能向上により、作業効率が大幅に進んでお...
株式会社啓文社製作所
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■籾がら運搬コンテナ ・コンパクトに出来る折りたたみ式 ・短時間で出来て組立簡単 ・籾がらが飛散しにくいネット仕様 ・ゆれに強い固定...
株式会社ホクエツ
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■作業途中で機械を止める事が出来ずに困った事はありませんか 籾摺り調整作業は､慌ただしい作業ですね。しかし、作業途中で機械を止める...
株式会社ホクエツ
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■籾摺り作業を止める事無くフレコン袋を交換 近年、各地で玄米の出荷形態が30kg紙袋からフレコン出荷に変わってきている中、籾摺り作業...
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■フレコン計量もしたいし個袋計量もしたい 近年、米の流通形態が変わり受け入れ側もフレコンが多くなり､30kgの紙袋出荷からフレコン出荷...
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■籾摺り機を止める事無く、籾摺り調整作業 今まで、籾摺り後の玄米を選別、計量を行っていた籾摺り調整作業を籾摺り機を止める事無く、...
粉体用コンテナとは、プラントや工場で粉末状の材料や製品を保管しておくための容器です。
粉末状の材料や製品は粉粒体とも言われ、建築業界、食品業界、電機業界、金属業界、化学・薬品業界などあらゆる業界で扱われています。粉粒体をプラントや工場、倉庫の中で保管しておく容器のことを粉体コンテナと言います。
粉体コンテナは一般的には金属や樹脂でできており、上部に粉粒体を投入するための蓋があり、底部は円錐形状をした排出口を持っています。この形状からコーンバルブ式コンテナとも呼ばれています。そしてコンテナの下部には自立のための脚を持っています。
最大の役割は粉粒体材料を湿気から守りながら、異物の混入を防いだり、外部に飛散しないように保管することです。下部に弁を持ち、計量をしながら必要な量の粉粒体を排出できる装置を備えたものもあります。
粉体コンテナは粉粒体の保管と、プラントや工場内での移動に使われています。粉粒体の材料は建設業、電気・電子部品産業、金属業、食品業を始めあらゆる産業で使われています。
製品によっては複数の材料の混合でできているものもあります。その場合、粉体コンテナの中に複数の材料を充填して粉体コンテナを回転や振動させて混ぜ合わせることも行われています。
粉粒体を製品の材料として使用するプラントや工場の場合、多くの場合は製造に使う粉粒体の量が多くなり、手作業で扱っていると効率が悪くなります。
粉粒体材料は、船やローリー車によってプラントや工場に運び込まれます。運び込まれた粉粒体材料はホースを通って大型のサイロに保管されます。プラントで作られる製品や、使用する粉粒体材料が限定される場合には、材料はプラント内に張り巡らされたパイプの中を通って製造工程に送られます。プラントでは、極力人手を省いて自動化することで製造時間を短縮し、人件費を抑えながら大量生産します。
一方、プラントや工場で生産する製品の品種が多かったり、1ロット当たりの生産量が少ない場合、混合する材料が多い場合には、粉体コンテナを介した流通が有利になります。粉体コンテナ内で、材料を一時的に保管したり複数の材料を混合させることで、生産ラインを逐一組み替える必要がなくなります。
さらに、省力化と生産時間の短縮を実現するために、粉体コンテナは自動搬送設備によって搬送が行われる他、必要な量の材料を自動的に排出できる機構を持つもの等、付加価値を持った粉体コンテナが開発されています。粉粒体材料の供給、計量、輸送、保管、排出、混合など多くの工程で使用される重要な設備です。
粉体コンテナは作られている材料の違いで分類すると、金属製コンテナ、樹脂製コンテナ、フレキシブルコンテナなどがあります。
金属製のコンテナは耐腐食性を考えてステンレスでできたものが多く、同時に強度が強く耐久性に優れており、多品種の材料に使用されています。
樹脂製のコンテナは軽量で扱いやすく、耐薬品性に優れているのが特徴です。
フレキシブルコンテナはポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) でできており、折り畳みができる柔軟な材料を用いて袋状に造られ、吊り上げるためのつり部と、注入・排出ができる開口部を備えたコンテナです。工業薬品、合成樹脂、窯業土石品、飼料、食品などの輸送に利用されています。
粉体コンテナを選択する際には、材料の種類や付加機能の他に、取り扱う材料の量、運搬方法、保管場所なども考慮する必要があります。
