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マシニングセンタのメーカー80社一覧や企業ランキングを掲載中!マシニングセンタ関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社、2位:大利根精機株式会社、3位:SHODA株式会社となっています。 マシニングセンタの概要、用途、原理もチェック!
マシニングセンタは、日本工業規格(JIS)により「工作物の取り付け替えなしに、多種類の加工を行うNC工作機械」と定義されています。NCはnumerical controlの略で数値制御を意味しており、マシニングセンタは工作物に対して工具の位置情報を数値で指令する数値制御による機械加工機です。
工具を取り付けて回転運動を与える主軸のほかにATC(Automatic Tool Changer;自動工具交換装置)や加工対象物を様々な角度で固定するためのインデックステーブルなどから構成されています。
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2025年8月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社 |
9.9%
|
2 | 大利根精機株式会社 |
7.2%
|
3 | SHODA株式会社 |
6.3%
|
4 | トナミ機電工業株式会社 |
4.5%
|
5 | ニデック株式会社 |
4.5%
|
6 | 株式会社池貝 |
3.6%
|
7 | 株式会社静岡鐵工所 |
3.6%
|
8 | キクカワエンタープライズ株式会社 |
2.7%
|
9 | ホーコス株式会社 |
2.7%
|
10 | 株式会社北川鉄工所 |
2.7%
|
項目別
使用用途
#金型加工
#精密部品
#自動車部品
#電子機器部品
#多面加工
#小型部品
#大型部品
主軸方向
立形
横形
五軸
門形
構造形式
コラム固定型
コラム移動型
ガントリー型
ターニングセンタ型
ツール交換方式
パレットチェンジ型
制御軸数
四軸
複合多軸
主軸回転数 rpm
100 - 1,000
1,000 - 5,000
5,000 - 10,000
10,000 - 15,000
15,000 - 20,000
20,000 - 30,000
30,000 - 60,000
X軸移動量 mm
0 - 500
500 - 1,000
1,000 - 2,000
Y軸移動量 mm
0 - 500
500 - 1,000
Z軸移動量 mm
0 - 300
300 - 600
工具収納本数 本
10 - 20
20 - 30
30 - 50
50 - 100
切削送り速度 mm/min
5,000 - 10,000
10,000 - 15,000
30,000 - 35,000
40,000 - 50,000
早送り速度 m/min
20 - 40
40 - 60
60 - 80
機械質量 kg
1,000 - 2,000
4,000 - 6,000
6,000 - 8,000
69 点の製品がみつかりました
69 点の製品
ND精工株式会社
310人以上が見ています
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自社設計、自社生産ですので、お客のニーズ (製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム) に合わせた柔軟な設計を行って...
株式会社Gloria
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金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 早送りスピードと早送り加速度をより早くなるため、稼働率...
2種類の品番
株式会社Gloria
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金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 高速高精度のツール加工のために設計した、精密加工に向い...
株式会社Gloria
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金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 FANUC最先端NCを搭載し、ツール加工のために設計した、優れ...
株式会社Gloria
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金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 多品種少量から変種変量まで全部対応可能な優れたコスパを...
FNS株式会社
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機械幅わずか500mmの中に、BT30主軸と8本アーム式ATCを収納。究極の省スペースを実現した量産部品加工対応のマシニングセンタ「ザ・スリ...
エンシュウ株式会社
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■特徴 ・省スペース ・設備投資の削減 ・省エネルギー ・自動化オプションに対応 ・メンテナンス工数削減 ・軽切削ワークの加工に最適
エンシュウ株式会社
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■特徴 ・主軸加減速時間の短縮により生産性UP ・テーブル移動 (Y軸) による優れた接近性 ・アームレス高速ATC ・テーブルに治具用油空圧...
エンシュウ株式会社
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コラム、ヘッド、サドルなど、全てがグッドバランスな機械構成で重切削に対応。MAS BT40仕様もオプション選択可能。 ■特徴 ・重切削に...
エンシュウ株式会社
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■特徴 ・600mm (X) ×360mm (Y) ×300mm (Z) の広大なストロークを実現 ・標準仕様でハイコラム仕様機並みのZ軸ストロークを確保 ・大積載...
エンシュウ株式会社
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小形部品の量産加工に最適です。 ■特徴 ・システム機として特化し、治具載せ仕様への対応を容易化しました。 ・同一機械サイズで30番主...
エンシュウ株式会社
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■特徴 ・クラス最高レベルの高トルクモーター ・高剛性な門型コラム構造 ・大容量で使いやすい加工エリア ・治具搭載が十分に考慮された...
株式会社サカザキ精工
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■主要加工対象 ・鉄、非鉄金属全般 ・ズームレンズ鏡筒外カム溝加工 ■標準装備 ATC
芝浦機械株式会社
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■主な用途 ・精密金型 (射出、プレス) (LEDパッケージ金型、レンズ金型、スマートフォン部品・筐体金型 etc.) ・精密部品加工 ■特長 U...
フソー株式会社
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■コンパクトで高精度なCNC加工 工場の大小を問わず、効率の良い高精度な生産にはCNCマシニング・センタが必須の時代です。HOLZ-HERがお...
フソー株式会社
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■コンパクトで高精度なCNC加工 工場の大小を問わず、効率の良い高精度な生産にはCNCマシニング・センタが必須の時代です。HOLZ-HERがお...
フソー株式会社
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■コンパクトで高精度なCNC加工 工場の大小を問わず、効率の良い高精度な生産にはCNCマシニング・センタが必須の時代です。HOLZ-HERがお...
安田工業株式会社
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新デザインで操作性・メンテナンス性が大幅UP。 独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルといったYASDAの独自技術を結...
安田工業株式会社
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新デザインで操作性・メンテナンス性が大幅UP。 独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルといったYASDAの独自技術を結...
安田工業株式会社
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YBM 640V・950Vの精度はそのままに、さらにサイズアップ 一体型ブリッジ構造により長期間安定した精度維持が可能
安田工業株式会社
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YASDAの立形最大モデル 卓越した位置決め精度と高い安定性により、大型金型から精密加工まで幅広い加工領域に対応
安田工業株式会社
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部品や金型の複雑化・高硬度化・加工面の高面品位化によって高まる、5軸加工機へのニーズを網羅
安田工業株式会社
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最先端の加工ニーズに応える最新鋭機 新たに専用設計された機械構造により、大型ワークでも期待通りの高精度加工を実現
安田工業株式会社
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323ATC,33パレット標準搭載により、YASDAならではの安定した加工精度と高い生産性を両立
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・トラベリングコラム構造 ・APCシステムを搭載、生産効率が向上 ・APCの交換時間4秒、無駄な待ち時間を減少 ・テーブルの3点支持...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
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■特徴 ・高品質直結式スピンドル、高剛性本体構造 ・NO.40、二面拘束工具対応スピンドル高精度、高能率加工 ・各種オプションを準備、様...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高品質直結式スピンドル、高剛性本体構造 ・NO.40、二面拘束工具対応スピンドル高精度、高能率加工 ・各種オプションを準備、様...
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
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■特徴 ・特殊な構造設計による高剛性・高制振性を持つ ・大型リニアガイドとボールスクリューを採用 ・重切削能力に優れたNo.50スピンド...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・全軸滑りガイドを採用、高剛性と高制振性を実現 ・Y軸–4本の滑りガイドを採用 ・重切削能力に優れたNO.50スピンドル (ギヤ型) ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・全軸滑りガイドを採用、高剛性と高制振性を実現 ・Y軸–4本の滑りガイドを採用 ・重切削能力に優れたNO.50スピンドル (ギヤ型) ...
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・特殊な構造設計による高剛性・高制振性を持つ ・大型リニアガイドとボールスクリューを採用 ・重切削能力に優れたNo.50スピンド...
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■特徴 ・加工スペース:Ø380mm/H220mm ・バックラッシュゼロのローラーギヤカム式A/C軸を搭載、高精度、高剛性を実現 ・ワンチャックで、...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・移動式コラム構造設計で、重心駆動を採用、動態特性が大幅に向上 ・5軸同時加工で複雑な部品も完品加工 ・高剛性の閉ループ構造...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・トラベリングコラム構造で、重心駆動を採用、動特性が大幅に向上 ・5軸同時加工で複雑な部品も完品加工 ・高剛性の閉ループ構造...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・ガントリータイプ構造、移動軸は重心駆動で大幅に動態特性を強化できます。 ・五軸同時加工は一回で複雑な工程を完成します。 ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・トラベリングコラム構造で、重心駆動を採用、動特性が大幅に向上 ・5軸同時加工で複雑な部品も完品加工 ・高剛性の閉ループ構造...
山科精器株式会社
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■上向きスピンドルユニット ・治具がスピンドルより上に有るので、切粉堆積が無い ・切粉が重力に逆らわないので、切粉排出が速い ・ス...
山科精器株式会社
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建設機械用バルブハウジングを効率よく加工するFTLです。基準面加工用機械が前面に、バルブ穴用ホーニングマシンが後側にそれぞれ連結さ...
エムワイテック株式会社
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製品の特長 ■ミーハナイト高品質鋳鉄 各機械フレームは、認定されたミーハナイト鋳造工場によって製造され、永久的な剛性と精度を保証。...
株式会社池貝
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■省スペースを徹底追求した立形タイプ 旋削加工ができるマシニングセンタ。刃先 (U軸) をNCで径方向に制御できることにより、今まで不可...
株式会社松浦機械製作所
30人以上が見ています
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■特長 ・徹底した最適設計で優れたコストパフォーマンスを実現 ・主軸やワークへの接近性、段取りの容易さなど、優れた作業性を確保、オ...
株式会社松浦機械製作所
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■特長 ・徹底した最適設計で優れたコストパフォーマンスを実現 ・主軸やワークへの接近性、段取りの容易さなど、優れた作業性を確保、オ...
株式会社松浦機械製作所
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■特長 ・徹底した最適設計で優れたコストパフォーマンスを実現 ・主軸やワークへの接近性、段取りの容易さなど、優れた作業性を確保、オ...
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株式会社松浦機械製作所
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■特長 ・マトリクスマガジン 省スペースで多彩な加工に対応する充分な工具本数が収容可能 (Max.530本) ・パレットマガジン拡張性 変種...
株式会社松浦機械製作所
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■特長 ・マトリクスマガジン 省スペースで多彩な加工に対応する充分な工具本数が収容可能 (Max.530本) ・パレットマガジン拡張性 変種...
株式会社松浦機械製作所
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株式会社松浦機械製作所
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株式会社松浦機械製作所
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■特長 ・マトリクスマガジン 省スペースで多彩な加工に対応する充分な工具本数が収容可能 (Max.530本) ・パレットマガジン拡張性 変種...
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特長 ■MAXIAスピンドル ・定評あるMAXIAスピンドル 精度・剛性・静粛性で定評のあるMAXIAスピンドル。難削材からアルミまで、幅広い材料...
株式会社松浦機械製作所
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特長 ■MAXIAスピンドル ・定評あるMAXIAスピンドル 精度・剛性・静粛性で定評のあるMAXIAスピンドル。難削材からアルミまで、幅広い材料...
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特長 ■MAXIAスピンドル ・定評あるMAXIAスピンドル 精度・剛性・静粛性で定評のあるMAXIAスピンドル。難削材からアルミまで、幅広い材料...
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特長 ■高剛性の構造設計・高品質部品の採用、そして高精度組立 ・FEM解析による最適設計 FEM (有限要素法) 解析による最適なリブの配置...
株式会社松浦機械製作所
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特長 ■高剛性の構造設計・高品質部品の採用、そして高精度組立 ・FEM解析による最適設計 FEM (有限要素法) 解析による最適なリブの配置...
アルビテクノロジー株式会社
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アルミ高速加工をターゲットとして大量の切りくず排出性を高めた高生産性マシン。自動車試作部品、半導体製造装置部品、医療、航空宇宙...
マシニングセンタは、日本工業規格(JIS)により「工作物の取り付け替えなしに、多種類の加工を行うNC工作機械」と定義されています。NCはnumerical controlの略で数値制御を意味しており、マシニングセンタは工作物に対して工具の位置情報を数値で指令する数値制御による機械加工機です。
工具を取り付けて回転運動を与える主軸のほかにATC(Automatic Tool Changer;自動工具交換装置)や加工対象物を様々な角度で固定するためのインデックステーブルなどから構成されています。
マシニングセンタは成形に欠かせない金型をはじめとする金属や木材、プラスチック、ガラスなどの加工で使用されています。さまざまなツールを自動で交換できるため、フライスやエンドミル、ドリル、中ぐり、タップといったツールでの加工を一工程で行うことができます。
加工自由度という点でも従来は縦、横、高さの3軸でしたが、今は回転の2軸が加わり、5軸の自由度で加工が可能となりワークを持ち直す必要がないため、加工精度の高い部品を製作することができます。
マシニングセンタは立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、門形マシニングセンタの3種類に分類されます。
立形は主軸が垂直方向についており、加工物を上から加工します。マシニングセンタの中でもコンパクトな構成になっており、最も普及しています。加工時に発生する切削カスが加工物の上に残り、工具の刃先を痛めやすいため、切削カスを除去しやすいように工具の回転速度を変えたり、切削油の増減させるなどの対策が必要となるため量産よりは多品種少量生産に向いています。
横形は主軸が地面に対して水平についており、加工物を横から加工します。切削カスが下に落ちるので排出性が良い特徴があります。また、自動で部品の搬送を行うパレットチェンジャを設置でき、人の手を使わずに連続で部品を加工することができるため、量産に向いています。
門形は正面から見た時に門の形をしており、加工物を置くテーブルが広く長いため、大型の製品の加工に向いています。