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ガラスのメーカー40社一覧や企業ランキングを掲載中!ガラス関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:興亜硝子株式会社、2位:日本電気硝子株式会社、3位:日本板硝子株式会社となっています。 ガラスの概要、用途、原理もチェック!
ガラスとは、主成分がケイ素の酸化物からなる無色透明の固体の無機化合物です。
組成の大部分はケイ素 (Si) と酸素 (O) でできており、分子式はSiO2ですが、他の元素も多く含まれており、これによりさまざまな特徴のあるガラスが作られています。
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2025年5月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
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1 | 興亜硝子株式会社 |
10.2%
|
2 | 日本電気硝子株式会社 |
7.1%
|
3 | 日本板硝子株式会社 |
6.1%
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4 | セントラル硝子株式会社 |
6.1%
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5 | 株式会社西尾硝子鏡工業所 |
5.1%
|
6 | 株式会社タミヤ製作所 |
5.1%
|
7 | 株式会社上武 |
4.1%
|
8 | イケダガラス株式会社 |
4.1%
|
9 | 武蔵野ファインガラス株式会社 |
4.1%
|
10 | 箭内硝子株式会社 |
4.1%
|
株式会社渡辺商行
250人以上が見ています
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検索結果 376件 (1ページ/9ページ)
ガラスとは、主成分がケイ素の酸化物からなる無色透明の固体の無機化合物です。
組成の大部分はケイ素 (Si) と酸素 (O) でできており、分子式はSiO2ですが、他の元素も多く含まれており、これによりさまざまな特徴のあるガラスが作られています。
ガラスは、その透明性や耐久性などの特性から、多様な用途に使用されています。
建築分野では、窓ガラスや壁面ガラス、外装ガラスなどに利用されます。高い透明性と耐久性を持つガラスは、外観の美しさや光の取り込みを実現するために欠かせない素材となっています。
車両分野では、車窓ガラスやヘッドライトのレンズ、ミラーガラス、計器盤カバーガラスなどに使用されます。自動車の安全性に欠かせない素材であり、特にフロントガラスは、高い強度や耐衝撃性が求められます。
家庭用品や調理器具などの分野でも、ガラスは重要な素材として使用されます。食器や飲料容器、テレビやスマートフォンのディスプレイ、電球など、日常生活に欠かせない製品に利用されます。
その他にも、医療機器や科学実験器具、工業製品の部品など、多種多様な分野でガラスが利用されています。高い透明性や耐久性を持つガラスは、様々な製品や装置の素材として不可欠な存在となっています。
透明度が高く、光を通しやすい ガラスは一般的に透明度が高く、光をよく通します。また、色や濁りを持たない透明なガラスを製造できます。この性質から、建築用途や食器、化粧品容器などに広く利用されています。
熱膨張率が大きく、急激な温度変化に弱い ガラスは熱膨張率が大きく、急激な温度変化に弱いため、急激な冷却や加熱によって破損しやすいです。加熱や冷却を行う際には、注意が必要です。
強度は低く、衝撃に対しては弱い ガラスは比較的強度が低く、衝撃に対しては弱いです。このため、ガラス製品には割れたり破損したりする危険があります。また、ガラス製品を取り扱う際には、十分な注意が必要です。
電気を通さない、絶縁体である ガラスは電気を通さないため、絶縁体として利用されます。例えば、ガラス繊維製品は、電気配線で絶縁材として利用されます。
耐食性が低く、化学薬品による変質があります。このため、化学実験などでは、適切なガラスの種類を選択する必要があります。
比較的容易に成形可能で、さまざまな形状に加工できます。このため、建築用途や自動車、家電製品、医療機器、食器、照明器具など、幅広い分野で利用されています。
ガラスは、ケイ素と酸素以外のあらゆる微量成分を含有させることができます。微量成分によりガラスの性質を変えられるため、耐熱ガラスや強化ガラスなどを作り出すことも可能です。
高い耐熱性、化学的安定性、透明度が高いガラスです。光学、半導体、医療などに利用されます。
安価で一般的、融点が低く容易に成形できます。建築用途、瓶、容器、食器、自動車、電子部品などに利用されます。
耐熱性、耐衝撃性、化学的安定性に優れ、熱膨張率が低いガラスです。化学・生命科学分野、分析・検査用具、食器、化粧品容器、照明器具などに利用されています。
耐熱性、耐酸性に優れ、光学的特性が良好です。化学、医療、電子部品、LED素子、発光ダイオードなどに利用されます。
ガラスがここまで幅広く普及した要因の1つに、製造上における特徴があります。
大量生産性
ガラスは原料を溶融、冷却するだけで結晶構造が均一になり、高品質なものを大量に得やすいです。精製が簡単であり、材料も手に入りやすいため、大量生産に向いています。
成形後の加工性
ガラスは成形後に、研削や研磨、結晶化など変質させることができます。例えば、精製後に窓枠の形に合わせて削ることが容易に実行できるため、扱いやすいです。
変形性
ガラスは成形後、常温の範囲内であれば永久に変形しません。私たちの生活範囲の温度変化ではその性質が全く変わらないため、直射日光が強くあたる窓などに採用しても問題なく使用可能です。
一方で、割れやすい特徴もありますが、強化ガラスの登場などで、ある程度の衝撃であれば耐えられるような製品が多く販売されています。
ガラスの製造方法には、ガラス原料を高温の炉で溶かして成形する溶融法、ガラス原料を気相にして凝固させる気相法、テトラエトキシシランなどの液体の前駆体からゾルを作り、焼結してガラスを作り出すゾルゲル法があります。下記では、最も一般的な溶融法について解説します。
原料の準備
ガラスは、シリカや石灰岩などの原料を混ぜ合わせ、適切な割合で配合します。また、ガラスに特定の色を付ける場合は、金属酸化物などの着色剤を加えます。
溶融
ガラス原料を高温の炉で溶かし、液体状態にします。
成形
溶融したガラスを、さまざまな方法で成形します。一般的な成形方法には、ブロー成形、プレス成形、鋳造成形などがあります。
冷却
成形したガラスを、適切な速度で冷却します。急激な冷却は、熱膨張率の大きいガラスが破損する原因となるため、適切な冷却速度を調整します。
研磨・仕上げ
冷却されたガラス製品に対して、必要に応じて研磨や仕上げを行います。研磨によって、表面の凹凸を取り除き、平滑な表面を作り出すことができます。