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フォーミングマシンのメーカー20社一覧や企業ランキングを掲載中！フォーミングマシン関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:日本スピンドル製造株式会社、2位:ティーエスプレシジョン株式会社、3位:ステラ株式会社となっています。 フォーミングマシンの概要、用途、原理もチェック！
フォーミングマシンは、コイルなどの線材や板材をプレスや曲げ、切断加工など複数の加工を1台で行うことができ、バネやコイル、クリップやリングなどの部品を連続で製造できる加工機です。
フォーミングマシンの中で、バネ部品を専門とする期首があり、ワイヤーフォーミングまたはバネ成形機と呼ばれています。
最近は、さらに多様な加工に対応できるようになっており、かしめや部品の組み込み、溶接、ヘッダー加工や鍛造なども一貫してできるようになっています。
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2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本スピンドル製造株式会社 |
12.6%
|
| 2 | ティーエスプレシジョン株式会社 |
10.8%
|
| 3 | ステラ株式会社 |
9.0%
|
| 4 | 株式会社奥野機械製作所 |
7.8%
|
| 5 | 旭精機工業株式会社 |
7.2%
|
| 6 | 藤井精工株式会社 |
6.6%
|
| 7 | 株式会社板屋製作所 |
6.0%
|
| 8 | 新興機械工業株式会社 |
6.0%
|
| 9 | 株式会社大平製作所 |
6.0%
|
| 10 | ナビイ機械 |
4.8%
|
項目別
使用用途
#金属加工 #産業機械 #自動車部品重量 kg
0 - 500 500 - 1,000 1,000 - 2,000 2,000 - 4,000対応線径 mm
0 - 1 1 - 2 2 - 3 3 - 4 4 - 6 6 - 8 8 - 1611 点の製品がみつかりました
11 点の製品
協同エンジニアリング株式会社
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20.1時間 返答時間
■特徴 ・加工品の整列排出が可能。 ・オプションで両端面取り機を装着できます。 ・日本国内に無いユニークな方式の加工機です。 ・9軸...
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・固定式曲げヘッドの採用で、加工の高精度化と安全性がUPしました。 ・3軸サーボモーター方式
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・加工品整列排出が可能。 ・10軸サーボモーター方式 ・長尺線材で加工タクトが長く掛かり過ぎたり、製品成形に問題がある品物も...
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・多彩な平面の曲げ加工が金型不要で製作できます。 ・2軸サーボモーター方式
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・加工品の整列排出が可能。 ・パイプペンダー方式の曲げ機に比べ、供給・曲げ・排出までの加工タクトタイムを1/2へ。 ・線材端部...
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・製品取り出し整列装置付き。 ・ヘッドレストステー・端末加工済ロッド曲げ加工等に御検討下さい。 ・両端ネジ切り加工の立体曲...
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■特徴 ・加工品の整列排出が可能。 ・主に2Φ (カーボン線) インサートワイヤー加工用の機械です。 ・サーボ式両端カール曲げ専用ユニッ...
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■特徴 ・加工品の整列排出が可能。 ・長尺ワイヤー加工向けの省スペースタイプです。 ■自動車座席ワイヤー加工用 ・前座席左右同時加工...
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・スプリング業界向け加工機。 ・国産機に比べて安価。 ・専用機・準専用機として御使用下さい。 ・標準11軸サーボモーター方式 (...
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・スプリング業界向け加工機。 ・画期的な価格で販売中。 ・当本社にて常設実演展示しております。 ・6軸フルサーボ方式。 ・加工...
協同エンジニアリング株式会社
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■特徴 ・NC芯金式コイリングマシン 2軸サーボモーター方式。 ・試作・多品種少量ロットのスプリング製作に最適。 ・NC芯金式コイリング...
フォーミングマシンは、コイルなどの線材や板材をプレスや曲げ、切断加工など複数の加工を1台で行うことができ、バネやコイル、クリップやリングなどの部品を連続で製造できる加工機です。
フォーミングマシンの中で、バネ部品を専門とする期首があり、ワイヤーフォーミングまたはバネ成形機と呼ばれています。
最近は、さらに多様な加工に対応できるようになっており、かしめや部品の組み込み、溶接、ヘッダー加工や鍛造なども一貫してできるようになっています。
自動車や家電製品、各種建材や産業機械、農業機械や文房具などで汎用的に使用されている圧縮コイルばねや板ばねなどバネ類の製作に使用されています。
また、線径が数mmまで対応できる装置も多く、スナップピンや抜け止め防止ピン、ホースバンド、止め輪やサークリップ、スナップリング、ホースクリップや針金クランプまで幅広い部品の製作で使用されています。
従来、金型を製作してプレス加工でつくっていた部品のコストダウンのためにフォーミングマシンに切り替えることもあります。
フォーミングマシンの加工工程は次の通りです。まず、フィード装置により板材やコイルなどの線材を一定速度で供給し、スタンピング装置によってせん断やプレス加工を行い、穴をあけたり、成形を行います。その後、複数のフォーミング装置によって複雑な曲げや3次元の立体に成形し、必要に応じて他工程を一気通貫に加工することができます。
フォーミングマシンをつかうことで、材料のムダがなくなり、連続で加工できることで製造コストをさげることができます。また、似た機能をもつ順送プレス機に比べて、単純な構造になるため、加工機の金型コストをさげることができます。
これまでは、単純な製品を大量に製作する際に使われることが多かったフォーミングマシンですが、技術の進歩とともに高機能化されており、現在では、NC（数値で制御できる）加工機などとの複合化されることでかなり複雑な形状の部品を安価に製作できる加工機となっています。
参考文献 https://www.keyence.co.jp/ss/products/measure-sys/machining/plasticity/forming-machine.jsp
