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画像検査装置のメーカー71社一覧や企業ランキングを掲載中!画像検査装置関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社デクシス、2位:シリウスビジョン株式会社、3位:株式会社イシダとなっています。 画像検査装置の概要、用途、原理もチェック!
画像検査装置とは、カメラやセンサーなどから得た画像を元に対象物の外観や寸法の検査をする装置です。
画像検査装置は、検査員による目視作業に代わるものとして利用されています。目視作業は、部品や製品の品質維持及び保証のために行われます。画像検査装置は、個人差や疲れによる検査精度のばらつきを防ぐ重要なものです。
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2025年5月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 株式会社デクシス |
14.9%
|
2 | シリウスビジョン株式会社 |
10.3%
|
3 | 株式会社イシダ |
5.3%
|
4 | ニデックインスツルメンツ株式会社 |
5.0%
|
5 | 株式会社トクヨシ精機 |
4.2%
|
6 | 東芝デジタルソリューションズ株式会社 |
2.7%
|
7 | 矢島技研株式会社 |
2.3%
|
8 | 株式会社レイマック |
2.3%
|
9 | 株式会社ヒューテック・オリジン |
2.3%
|
10 | 三友工業株式会社 |
1.9%
|
30 点の製品がみつかりました
30 点の製品
株式会社ユタカ
280人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
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パシフィックシステム株式会社
280人以上が見ています
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株式会社ユタカ
260人以上が見ています
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製品の特長 ■機能性を備えたワーク供給ボウル Ф350~800の振動ボウルを採用。供給量は世界最速の1,500個/分 (パーツ寸法・形状による) ...
パシフィックシステム株式会社
290人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
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パシフィックシステム株式会社
230人以上が見ています
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100.0% 返答率
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巣穴・ムシレ・剥離・バリ・接紛など目視検査を自動化 鋳物加工品の研削加工面巣穴・キズの検査を行う装置で、非接触で円筒内面全域を自動...
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■外観検査システムとは 異常検知AIを構築することで製品の品質確認や設備の保全業務など従来、人が目視によって行っていた外観検査をAI...
株式会社フィジックステクノロジー
120人以上が見ています
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100.0% 返答率
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円筒形のコロナリーステントなどの外面・内面・側面を全長にわたって測定します。ストラット幅や欠陥検出機能も有するハイパフォーマン...
株式会社仲久
120人以上が見ています
返信の比較的早い企業
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WHEC株式会社
30人以上が見ています
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返信のとても早い企業
100.0% 返答率
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外観検査用コンタクトイメージセンサー イメージセンサー、光源、レンズがAll-in-Oneとなったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 ■...
株式会社SAWA通商
20人以上が見ています
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■UVコーティング剤と部品検査を1台に集約 白色照明は部品検査やマーカー認識時、UV照明はコーティング検査時に使用できます。検査対象に...
WHEC株式会社
40人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.0時間 返答時間
フィルム検査用コンタクトイメージセンサー (光源なしタイプ) イメージセンサー、光源、レンズがAll-in-Oneとなったコンパクトかつ高性...
株式会社SAWA通商
20人以上が見ています
100.0% 返答率
77.3時間 返答時間
インライン型同様の検査ユニット・検査アルゴリズムを搭載した卓上型モデル。 ■UVコーティング剤と部品検査を1台に集約 白色照明は部品...
WHEC株式会社
30人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.0時間 返答時間
外観検査用コンタクトイメージセンサー (長WDタイプ) イメージセンサー、光源、レンズがAll-in-Oneとなったコンパクトかつ高性能なデバ...
株式会社SAWA通商
30人以上が見ています
100.0% 返答率
77.3時間 返答時間
検査ユニットをコンベアの上下、または両方に組み込むことで、用途に合わせた生産設備の構築ができます。User I/O インターフェースを標...
株式会社YGK
50人以上が見ています
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株式会社YGK
50人以上が見ています
ダイシング (テープフレーム) ウエハの高感度異物測定。後工程の研究開発機として最適です。
株式会社YGK
40人以上が見ています
ダイシング (テープフレーム) ウエハの高感度異物測定。後工程の研究開発機として最適です。
株式会社YGK
50人以上が見ています
SiCウエハ量産ライン用パーティクル検査装置。SiCウエハでの高感度測定に。プロセスモニターや洗浄確認に最適です。
WHEC株式会社
30人以上が見ています
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
1.0時間 返答時間
印刷検査用コンタクトイメージセンサー イメージセンサー、光源、レンズがAll-in-Oneとなったコンパクトかつ高性能なデバイスです。 ■...
画像検査装置とは、カメラやセンサーなどから得た画像を元に対象物の外観や寸法の検査をする装置です。
画像検査装置は、検査員による目視作業に代わるものとして利用されています。目視作業は、部品や製品の品質維持及び保証のために行われます。画像検査装置は、個人差や疲れによる検査精度のばらつきを防ぐ重要なものです。
画像検査装置は、様々な分野の製造ラインで利用されています。主な用途は、以下の通りです。
画像検査装置の導入により、ヒューマンエラーを防止して24時間の安定稼働や検査速度アップが図られています。
画像検査装置は、カメラやセンサーと照明からなる画像入力系と画像処理装置で構成されています。画像検査装置の原理は、カメラで撮影した画像を基に画像処理装置で特徴量などの情報を抽出し、登録している良品情報と照合することによる合否判定です。
画像入力系と画像処理装置の機能は、以下の通りです。
画像入力系は、照明、カメラ、レンズで構成されています。画像入力系は、対象物、対象物の搬送条件、検査の目的 (キズの大きさや汚れの程度など) によって、最適な機器 (エリアカメラかラインセンサカメラか間接照明か直接照明かなど) を選定し、設置と制御を行う必要があります。
画像入力系から得られた画像に対して、画像変換、画像変形、特徴量抽出などの処理を実施します。画像検査装置では、画像処理装置にあらかじめ良品と判断する基準 (特徴量の数値や範囲、図形パターン) を登録しておき、画像入力系の画像から得た特徴量と比較して合否の判定をします。
画像検査装置は、検査しようとする対象物、搬送ラインの仕様、検査の目的に合わせて画像入力系、画像処理装置を選びます。画像検査装置の選定においては、発生する費用に対して、生産性の向上や人員の負荷軽減などの効果を定量化し、費用対効果を得られるようにする必要があります。
画像検査装置を選定する際のポイントは、以下の通りです。
照明
ムラが無く明るさが安定した照明は、画像検査を安定したものにします。検査したい項目を強調できるような光源の種類、フィルターの種類、光の当て方、台数の選定が必要です。
例えば、金属表面の凹凸を撮影する場合は正反射タイプの照明を、ハレーションが起こりやすい場合は拡散反射タイプの照明を使用します。
カメラ
検査したい項目によってカラーカメラ、モノクロカメラ、高速カメラ、ラインセンサカメラ、コンタクトイメージセンサカメラなどから選定します。カラーカメラは、製品や部品の色を検査する場合に採用します。
一般的にカラーカメラは、モノクロカメラよりも高価です。検査する対象の色が単純なものであれば、モノクロカメラとカラーフィルターによって安定した検査ができることもあります。カメラの選択時には、色の検査だからカラーカメラと単純に考えずに、モノクロカメラと照明の工夫による低コスト等の検討も必要です。
高速カメラは、検査対象物が高速に移動して通常のカメラではブレが生じる場合に採用します。一般的に高速カメラを使う際には、照明を明るくする必要があります。
ラインセンサカメラやコンタクトイメージセンサカメラは、シート状の検査対象物や検査対象物が円や円筒形の回転物などの場合に採用します。コンタクトイメージセンサカメラは、固定焦点レンズと照明が一体になったカメラで、検査対象とカメラの距離が安定している場合に有効です。
レンズ
レンズの選定は、焦点距離、被写体深度などを基に行います。画像検査をする場合は、検査対象を必要な精度で捉えられる様に視野を設定する必要があります。
そのために重要となる項目が焦点距離です。焦点距離は、レンズからカメラの撮像素子までの距離です。焦点距離は、検査対象物の大きさ (視野) 、レンズと検査対象物との距離、撮像素子の大きさから決まります。
被写界深度は、焦点を合わせた検査対象物がカメラから遠ざかったり、近づいたりしても焦点が合う範囲のことです。被写界深度が深いほど、検査対象物とカメラの距離が変動してもピントがあった画像を取ることができます。
製造ラインでは、他の機器との干渉しないようにカメラを設置するなどの制約が生じます。画像検査装置で使用するレンズは、検査に必要な撮影条件を満たす焦点距離と被写界深度が取れるレンズを選定する必要があります。また、焦点距離が短いレンズは画像にひずみが生じるので、検査精度に影響しないか確認が必要です。
画像処理装置は、検査に必要な精度 (キズの大きさやムラの程度、長さの誤差、文字やバーコードの認識率など) と、速度 (生産ラインで許される時間内に検査が完了できるか、現在の検査速度よりも早くできるかなど) を基に選定します。
参考文献
https://www.keyence.co.jp/ss/products/vision/visual-inspection/method/sensor.jsp
https://www.active-ltd.co.jp/picture_check.php