制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
中ぐり盤のメーカー16社一覧や企業ランキングを掲載中！中ぐり盤関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社ヤマナカ、2位:芝浦機械株式会社、3位:塩田工業株式会社となっています。 中ぐり盤の概要、用途、原理もチェック！
中ぐり盤とは、中ぐりと呼ばれる加工を専門とした工作機械です。
中ぐりとは、ドリルなどで開けた下穴をより大きくする際に、開けた下穴を広げる様に加工することを指します。ドリルのサイズでは加工できない大きな穴を加工したいときや、正確な寸法及び仕上げ加工を要する場合に使用されます。
中ぐり加工はフライス盤やマシニングセンタ、タレット旋盤などでも可能ですが、大きな工作物を加工する場合や深穴の中ぐり加工をする場合には、中ぐり盤を使用するケースも多いです。使用される工具を「ボーリングバー」と呼び、深穴に対応できるものや超硬でできたものなど、種類も豊富にあります。
項目別
テーブル前後行程 X軸 mm
1,500 - 2,000 2,000 - 3,000 3,000 - 4,000テーブル左右行程 Z軸 mm
700 - 1,000 1,000 - 1,500主軸頭上下行程 Y軸 mm
1,000 - 1,500 1,500 - 2,000 2,000 - 2,500主軸繰り出し行程 W軸 mm
300 - 400 400 - 500 500 - 600 600 - 700テーブル最大積載質量 kg
1,000 - 5,000 5,000 - 8,000 13,000 - 16,000主軸回転速度 min-1
1 - 1,000 1,000 - 2,000 2,000 - 3,000 3,000 - 4,000 4,000 - 5,000主軸最大トルク N・m
2,000 - 4,0005 点の製品がみつかりました
5 点の製品
株式会社野村製作所
280人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
22.9時間 返答時間
■製品の特徴 ・主軸は窒化処理後、超仕上げしており、長年の使用においても経年劣化・摩耗はありません。 ・主軸軸受は高剛性で超精密級...
株式会社野村製作所
210人以上が見ています
最新の閲覧: 3分前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
22.9時間 返答時間
■製品の特徴 ・主軸は窒化処理後、超仕上げしており、長年の使用においても経年劣化・摩耗はありません。 ・主軸軸受は高剛性で超精密級...
株式会社ラプラス
180人以上が見ています
最新の閲覧: 35分前
返信の早い企業
4.7 会社レビュー
100.0% 返答率
8.9時間 返答時間
1番タイプのコマーシャルジグ中ぐりフライス盤。お客様に育まれて、出荷台数は27,500台を超えるベストセラーマシンです。 指先の感覚が...
芝浦機械株式会社
260人以上が見ています
最新の閲覧: 9時間前
100.0% 返答率
42.3時間 返答時間
■特長 ・お客様の対象ワークに合わせた機械選択 ・サイクルタイムの短縮 ・使いなれたCNC装置 ・切粉や切削液の飛散防止 主軸頭の選択 ...
株式会社池貝
20人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
■概要 操作性にすぐれたCNC横中ぐりフライス盤 ■NB11T ・中ぐり主軸φ110で最大回転力は2,050N-m ・テーブルは950×1,050mm ・主軸回転速...
中ぐり盤とは、中ぐりと呼ばれる加工を専門とした工作機械です。
中ぐりとは、ドリルなどで開けた下穴をより大きくする際に、開けた下穴を広げる様に加工することを指します。ドリルのサイズでは加工できない大きな穴を加工したいときや、正確な寸法及び仕上げ加工を要する場合に使用されます。
中ぐり加工はフライス盤やマシニングセンタ、タレット旋盤などでも可能ですが、大きな工作物を加工する場合や深穴の中ぐり加工をする場合には、中ぐり盤を使用するケースも多いです。使用される工具を「ボーリングバー」と呼び、深穴に対応できるものや超硬でできたものなど、種類も豊富にあります。
中ぐり盤は、旋盤やマシニングセンタなど、他の工作機械では加工不可能な工作物を中ぐり加工するために使用されます。
例えば旋盤の場合は主軸チャックで把握できるサイズのものしか加工することはできません。また、把握できたとしても、ボーリングバーを工作物に寄せた時に干渉する部分があれば加工は不可能になります。
マシニングセンタも同様にテーブルに置くことができる加工材料の大きさに制限があるため、より大きな加工材料の中ぐりを行うためには中ぐり盤を使用しなければなりません。また、マシニングセンタでは一定以上の加工精度が出せないため求める加工精度が高ければ高いほど中ぐり盤での中ぐり加工が必要とされます。中ぐり盤はツーリングゾーンを広くとっているものが多いため、様々な工作物の加工に対応できます。
中ぐり盤の基本構造は、主軸頭、コラム、テーブル、サドル、回転ベース、ベッドから構成されています。中ぐり加工は中ぐり用のバイトという刃物を使用して、下穴の内径を切削していきます。バイトを主軸と一緒に回転させながら加工材料にバイトを接触させ下穴を広げていきます。
しかし、中ぐり加工は加工上穴の内部に切り粉がたまりやすいことや、深穴を加工する際バイトがびびりやすく破損や事故につながりますので注意が必要です。
中ぐり盤の種類は、次の5つに分けられます。
主軸が横向き (水平方向) の構造になっています。立形に比べ、切り粉の排出性が良いため、より大きく深い穴に対応できます。中ぐり盤の中で最もメジャーなタイプになります。
主軸が縦向き (垂直方向) に取り付けられています。横形に比べ、主軸の自重によるたわみが少ないため、より安定した精度で加工が可能です。立中ぐりは比較的大型の工作機械が多いためサイズの大きい加工材料の加工に適しています。しかし、貫通穴出ない場合切り粉が排出しにくいのが欠点です。
ジグ中ぐり盤は精密な位置決めが可能な装置を搭載しており、横中ぐり盤や立中ぐり盤に比べてより高い精度で加工することが可能です。また構造は立中ぐり盤と似ています。元々はジグ (治具) の加工用として用いていたことから、「ジグボーラー」とも呼ばれています。
ミクロン単位の仕上げ加工用に使用されます。インローの内径仕上げなどにも多用されています。
NC中ぐり盤は、中ぐり盤に数値制御機能 (NC) を搭載したモデルです。事前に加工データをプログラミングでき、自動で加工するため作業の効率化や省人化が可能です。
中ぐり盤は、高精度の穴加工が可能です。中ぐり盤は昔からものづくりに使用されている工作機械で、旋盤や汎用性の高いマシニングセンタでも中ぐり加工が可能な中、穴の寸法精度が必要な部品では今でも中ぐり盤が使用されるほど、高い加工精度を持っています。
中ぐり盤の形状はいくつかの種類で分かれており、加工材料や加工精度を考慮し適切な中ぐり盤を使用することで、穴加工の精度をより一層高めることができます。
