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中ぐり盤のメーカー18社一覧や企業ランキングを掲載中！中ぐり盤関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:芝浦機械株式会社、2位:株式会社池貝、3位:株式会社ヤマナカとなっています。 中ぐり盤の概要、用途、原理もチェック！
中ぐり盤とは、中ぐりと呼ばれる加工を専門とした工作機械です。
中ぐりとは、ドリルなどで開けた下穴をより大きくする際に、開けた下穴を広げる様に加工することを指します。ドリルのサイズでは加工できない大きな穴を加工したいときや、正確な寸法及び仕上げ加工を要する場合に使用されます。
中ぐり加工はフライス盤やマシニングセンタ、タレット旋盤などでも可能ですが、大きな工作物を加工する場合や深穴の中ぐり加工をする場合には、中ぐり盤を使用するケースも多いです。使用される工具を「ボーリングバー」と呼び、深穴に対応できるものや超硬でできたものなど、種類も豊富にあります。
2025年8月の注目ランキングベスト9
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 芝浦機械株式会社 |
21.3%
|
| 2 | 株式会社池貝 |
19.1%
|
| 3 | 株式会社ヤマナカ |
14.9%
|
| 4 | 株式会社野村製作所 |
14.9%
|
| 5 | 塩田工業株式会社 |
8.5%
|
| 6 | 株式会社カワタテック |
8.5%
|
| 7 | 日本産商株式会社 |
6.4%
|
| 8 | 株式会社トミタ |
4.3%
|
| 9 | 東台精機ジャパン株式会社 |
2.1%
|
項目別
テーブル前後行程 X軸 mm
1,500 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 4,000
テーブル左右行程 Z軸 mm
700 - 1,000
1,000 - 1,500
1,500 - 2,000
主軸頭上下行程 Y軸 mm
1,500 - 2,000
2,000 - 2,500
主軸繰り出し行程 W軸 mm
300 - 400
400 - 500
500 - 600
600 - 700
テーブル最大積載質量 kg
5,000 - 8,000
8,000 - 13,000
主軸回転速度 min-1
1 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 4,000
4,000 - 5,000
主軸最大トルク N・m
1,000 - 2,000
2,000 - 4,000
4,000 - 5,000
6 点の製品がみつかりました
6 点の製品
株式会社野村製作所
500人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
22.9時間 返答時間
■製品の特徴 ・主軸は窒化処理後、超仕上げしており、長年の使用においても経年劣化・摩耗はありません。 ・主軸軸受は高剛性で超精密級...
株式会社野村製作所
320人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
22.9時間 返答時間
■高い生産性 ・ノーズ型主軸頭に加えてクイル方式を採用、ワークへの接近性が一段と向上しています。 ・主軸とクイルの両方が繰り出せま...
株式会社野村製作所
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■高い生産性 ・ノーズ型主軸頭に加えてクイル方式を採用、ワークへの接近性が一段と向上しています。 ・主軸とクイルの両方が繰り出せま...
株式会社野村製作所
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最新の閲覧: 1日前
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■製品の特徴 横中ぐり盤を用いて横から縦旋盤と同等の面削加工が出来れば生産時間を大幅に短縮できるという要望に応えたのがフェーシン...
株式会社野村製作所
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最新の閲覧: 2時間前
返信の比較的早い企業
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22.9時間 返答時間
■製品の特徴 横中ぐり盤を用いて横から縦旋盤と同等の面削加工が出来れば生産時間を大幅に短縮できるという要望に応えたのがフェーシン...
東台精機ジャパン株式会社
180人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・コラムは対称式の2層壁構造 ・Y軸ガイドは、4面+4面 拘束構造を採用 ・摺動面は低摩擦力のエア浮上構造を採用し、位置決め精度...
中ぐり盤とは、中ぐりと呼ばれる加工を専門とした工作機械です。
中ぐりとは、ドリルなどで開けた下穴をより大きくする際に、開けた下穴を広げる様に加工することを指します。ドリルのサイズでは加工できない大きな穴を加工したいときや、正確な寸法及び仕上げ加工を要する場合に使用されます。
中ぐり加工はフライス盤やマシニングセンタ、タレット旋盤などでも可能ですが、大きな工作物を加工する場合や深穴の中ぐり加工をする場合には、中ぐり盤を使用するケースも多いです。使用される工具を「ボーリングバー」と呼び、深穴に対応できるものや超硬でできたものなど、種類も豊富にあります。
中ぐり盤は、旋盤やマシニングセンタなど、他の工作機械では加工不可能な工作物を中ぐり加工するために使用されます。
例えば旋盤の場合は主軸チャックで把握できるサイズのものしか加工することはできません。また、把握できたとしても、ボーリングバーを工作物に寄せた時に干渉する部分があれば加工は不可能になります。
マシニングセンタも同様にテーブルに置くことができる加工材料の大きさに制限があるため、より大きな加工材料の中ぐりを行うためには中ぐり盤を使用しなければなりません。また、マシニングセンタでは一定以上の加工精度が出せないため求める加工精度が高ければ高いほど中ぐり盤での中ぐり加工が必要とされます。中ぐり盤はツーリングゾーンを広くとっているものが多いため、様々な工作物の加工に対応できます。
中ぐり盤の基本構造は、主軸頭、コラム、テーブル、サドル、回転ベース、ベッドから構成されています。中ぐり加工は中ぐり用のバイトという刃物を使用して、下穴の内径を切削していきます。バイトを主軸と一緒に回転させながら加工材料にバイトを接触させ下穴を広げていきます。
しかし、中ぐり加工は加工上穴の内部に切り粉がたまりやすいことや、深穴を加工する際バイトがびびりやすく破損や事故につながりますので注意が必要です。
中ぐり盤の種類は、次の5つに分けられます。
主軸が横向き (水平方向) の構造になっています。立形に比べ、切り粉の排出性が良いため、より大きく深い穴に対応できます。中ぐり盤の中で最もメジャーなタイプになります。
主軸が縦向き (垂直方向) に取り付けられています。横形に比べ、主軸の自重によるたわみが少ないため、より安定した精度で加工が可能です。立中ぐりは比較的大型の工作機械が多いためサイズの大きい加工材料の加工に適しています。しかし、貫通穴出ない場合切り粉が排出しにくいのが欠点です。
ジグ中ぐり盤は精密な位置決めが可能な装置を搭載しており、横中ぐり盤や立中ぐり盤に比べてより高い精度で加工することが可能です。また構造は立中ぐり盤と似ています。元々はジグ (治具) の加工用として用いていたことから、「ジグボーラー」とも呼ばれています。
ミクロン単位の仕上げ加工用に使用されます。インローの内径仕上げなどにも多用されています。
NC中ぐり盤は、中ぐり盤に数値制御機能 (NC) を搭載したモデルです。事前に加工データをプログラミングでき、自動で加工するため作業の効率化や省人化が可能です。
中ぐり盤は、高精度の穴加工が可能です。中ぐり盤は昔からものづくりに使用されている工作機械で、旋盤や汎用性の高いマシニングセンタでも中ぐり加工が可能な中、穴の寸法精度が必要な部品では今でも中ぐり盤が使用されるほど、高い加工精度を持っています。
中ぐり盤の形状はいくつかの種類で分かれており、加工材料や加工精度を考慮し適切な中ぐり盤を使用することで、穴加工の精度をより一層高めることができます。
