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自動研磨機のメーカー26社一覧や企業ランキングを掲載中！自動研磨機関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:フロントラインテクノロジー株式会社、2位:株式会社精工技研、3位:フリッチュ・ジャパン株式会社となっています。 自動研磨機の概要、用途、原理もチェック！
自動研磨機とは、ラップ、ポリッシュといった精度が高い平面加工を、自動的に行う装置のことです。
自動研磨機の基本は砥石や砥粒を含んだ研磨液が含まれたバフ盤を高速で回転させ、削りたい部品を回転させながら押し当てて研磨します。 研磨と同じく、高速で回転させている部品に刃を押し当てて削る「旋盤」がありますが、研磨機は砥石を回転させているため、刃物で削る方式の旋盤よりも少しづつ削ることができます。
近年では工業製品のNC化がされており、研磨機もコンピューター制御による「NC研磨盤」で自動的に研磨をすることが可能になりました。
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2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | フロントラインテクノロジー株式会社 |
23.8%
|
| 2 | 株式会社精工技研 |
9.8%
|
| 3 | フリッチュ・ジャパン株式会社 |
7.0%
|
| 4 | 株式会社岡本工作機械製作所 |
6.3%
|
| 5 | メイワフォーシス株式会社 |
5.6%
|
| 6 | 株式会社ストルアス |
5.6%
|
| 7 | 株式会社野水機械製作所 |
5.6%
|
| 8 | 村田ツール株式会社 |
4.9%
|
| 9 | シケン株式会社 |
4.2%
|
| 10 | 株式会社響コーポレーション |
3.5%
|
項目別
使用用途
#金属試料 #表面処理前処理最大加工寸法 幅 mm
15 - 100 100 - 300 300 - 500 500 - 700 700 - 1,000 1,000 - 1,300 1,300 - 2,600最大加工寸法 厚 mm
0 - 20 20 - 50 50 - 100 100 - 150 150 - 200 200 - 500最小加工長さ mm
0 - 100 100 - 300 300 - 400 500 - 700 700 - 800 800 - 900サンディングベルト寸法 幅 mm
60 - 200 200 - 500 500 - 800 800 - 1,100 1,100 - 1,400サンディング速度 m/sec
1 - 5 5 - 10 10 - 15 15 - 20 20 - 25送材速度 m/min
0 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40作業面高さ mm
700 - 800 800 - 900 900 - 1,000 1,000 - 1,200モーター出力 kW
0 - 1 1 - 2 2 - 4 4 - 6 6 - 8 8 - 2325 点の製品がみつかりました
25 点の製品
アミテック株式会社
270人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
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■概要 角材表面をソリ、ヒズミに対応しながら研磨できます。倣い装置、加工材オートリターン装置、自動パッド装置標準装備。パスライン...
アミテック株式会社
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■概要 ・現し化粧梁研磨に最適 ・造作材・建材・家具部材にと幅広い用途に対応。 ・最大加工厚450m/m ・加工材オートリターン装置 ・ 不...
アミテック株式会社
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■特長 ・湿式研削方式。研削ベルトは耐水ベルトを使用。湿式研削方式のため、金属および非鉄金属を粉塵の飛散がなく研削できます。しか...
アミテック株式会社
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■概要 本機は、ピン (突起物) 付プレス部品のバリ取り加工を研磨布紙 (ペーパー) で行う湿式ベルト研磨装置 (下面式) です。ピン側を上...
アミテック株式会社
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■用途 ・家具部材、建材などの木地から塗装研磨 ・A型 ：木地研削研磨専用 ・AV型 ：木地研削研磨および塗装研磨用 ・D型 ：厚み決め...
2種類の品番
アミテック株式会社
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■概要 ・最小加工厚0.2mm。 ・突板等、薄物研磨に最適。 ・パスラインが一定で、ライン化に最適。 ・フレーム剛性を高め、各ロール径を...
アミテック株式会社
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■概要 ・最小加工厚0.2mm ・突板等の研磨に最適 ・薄物のサンディング加工が行えます ■特長 ・サンディングスピードは無段に可変速でき...
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■概要 サンディングヘッドにならい機構を装備。ソリ、厚みムラのある加工材でも研削量が一定の研磨ができます。 ■特長 ・サンディング...
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小径材 (φ100mm以上) の研磨加工。乾式クラッチの厚み規正ができます。加工材寸法はφ100～φ200と小物部品研磨に最適。研磨機2台と反転装...
アミテック株式会社
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■特長 ・ホイール状工具を使用し、バリ取りから整面までの研磨加工を行います。 ・マグネットテーブル (別注) を使用すれば、着磁可能の...
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アミテック株式会社
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■概要 プレス打抜き、レーザー切断により発生したバリを効率良く除去。小物部品加工可能。電源は100VでOK。200Vでの使用も可能。 ■用途...
アミテック株式会社
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■概要 バーチカル砥石とバーチカルブラシのコンビネーションにより、タレの無いバリ取りと2次バリ除去を同時加工。ライン方式加工で生産...
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■概要 ・コストパフォーマンスに優れた、低価格タイプ ・微小バリ取り作業の高率アップ ・プレス打抜き、レーザー切断時に発生する微小...
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■特長 ・湿式研削方式。研削ベルトは耐水ベルトを使用。湿式研削方式のため、金属および非鉄金属を粉塵の飛散がなく研削できます。しか...
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アミテック株式会社
430人以上が見ています
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■特長 ・湿式研削方式。研削ベルトは耐水ベルトを使用。湿式研削方式のため、金属および非鉄金属を粉塵の飛散がなく研削できます。しか...
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単板貼り材側面の均等研磨に最適。均一な研磨ができる「ならい」機構付。サンディングベルトを有効使用できる自動適応ストローク装置。
自動研磨機とは、ラップ、ポリッシュといった精度が高い平面加工を、自動的に行う装置のことです。
自動研磨機の基本は砥石や砥粒を含んだ研磨液が含まれたバフ盤を高速で回転させ、削りたい部品を回転させながら押し当てて研磨します。 研磨と同じく、高速で回転させている部品に刃を押し当てて削る「旋盤」がありますが、研磨機は砥石を回転させているため、刃物で削る方式の旋盤よりも少しづつ削ることができます。
近年では工業製品のNC化がされており、研磨機もコンピューター制御による「NC研磨盤」で自動的に研磨をすることが可能になりました。
自動研磨機は、用途によって大きく2つに分けられます。
機械の部品において、例えば相手部品との滑らかな摺動が求められる平面が必要な場合に、自動研磨機による加工が行われます。
金属部品の検査の1つに、金属組織観察があります。金属組織は、例えば鉄鋼材料の熱処理の品質確認として、日常的に広く行われています。
金属組織は金属顕微鏡という専用の顕微鏡を使って観察しますが、試料は鏡面研磨されていなければなりません。高周波熱処理や浸炭焼き入れなどを行った鉄鋼材料は非常に硬く、手作業による研磨は多くの時間と手間、技術を要します。
自動研磨機を使えば比較的短時間で、金属組織観察用の試料を作製することが可能です。また、ビッカース硬さ試験を行う際にも、試料の研磨仕上げが必要なため自動研磨機が用いられます。
自動研磨機は加圧、相対運動、潤滑剤の塗布を自動的に行うものです。研磨は砥石などの研磨する部材に対して、研磨加工する部品に圧力と相対運動を与えて少しずつ削り落としていきます。また、研磨の際には潤滑剤が塗布されることによって、研磨が促進されます。
金属試料作製用の自動研磨機の場合、研磨する研磨盤は円盤状です。設定された回転数で回転し、試料ホルダーは円形で、同時に複数個の試料が取り付け可能です。試料フォルダーは研磨盤の回転中心からズレた位置に回転中心をもち、上から研磨盤に試料を押し付けながら回転します。
加圧力や回転数は、試料に合わせて設定可能です。さらに装置によっては、潤滑液を自動的に噴射できるものもあります。
自動研磨機の最大の特徴は、経験と技術を要する研磨作業を多くの人が行えるようになることです。研磨は粗い砥石から細かい砥石に変えながら、砥石の傷を順次小さくしながら鏡面になるまで仕上げるため、経験と技術の習得が欠かせません。
自動研磨機を使って適切な研磨条件を見つけられれば、同じ製品に対しては、効率的に研磨作業を行うことができます。金属組織観察用の試料作成では、複数の試料を同時に作製できるのも、自動研磨機を使うメリットの1つです。
研磨作業は人の手で行うと、非常に労力がい作業なので、現在はほとんどの製品では自動化がされています。 研磨作業には砥石側の粒子の大きさや削るスピード、力の大きさなど繊細な工程が必要です。 従来の研磨盤でもかなり正確な部品を作ることができましたが、その汎用の研磨盤にNC装置を取り付けて、プログラミングが自動的に行う方式が最近の主流です。
中国などで多く存在する、部品の大量性を行う工場などでは、「ロボットを使用した自動研磨機」が活用され始めています。ロボットを使うことで研磨盤よりもラインでの活用範囲が広がり、人員削減にもつながるので注目されています。
しかし、研磨作業は前記した通り、かなり繊細な部分かつ製品の完成度に影響してくる工程なので、現状のロボットの制度では品質が落ちて使えていない場面も少なくありません。 そのため、現在多くのロボットメーカーや産業機械メーカーなどが、研磨工程のロボット化のために技術開発を進めている段階です。
