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リーマーのメーカー61社一覧や企業ランキングを掲載中！リーマー関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社CJVインターナショナル、2位:株式会社栄工舎、3位:岡崎精工株式会社となっています。 リーマーの概要、用途、原理もチェック！
リーマーとは、穴加工において仕上げに使う工具です。
穴加工では、最初にドリルなどの切削工具で目的の穴よりも小さい径の下穴を加工します。この下穴にリーマーを使って、設計書などにある穴のサイズや表面の精度に仕上げます。
リーマーは穴加工に使う工具ですが、リーマーだけで穴をあけることはできません。あくまでも、ドリルであけた下穴の仕上げをするための工具です。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社CJVインターナショナル |
12.7%
|
| 2 | 株式会社栄工舎 |
7.3%
|
| 3 | 岡崎精工株式会社 |
5.5%
|
| 4 | 株式会社三和製作所 |
4.5%
|
| 5 | エフ・ピｰ・ツｰル株式会社 |
4.5%
|
| 6 | 大見工業株式会社 |
3.6%
|
| 7 | 株式会社ライノス |
3.6%
|
| 8 | 株式会社タンガロイ |
3.6%
|
| 9 | セコ・ツールズ・ジャパン株式会社 |
2.7%
|
| 10 | 株式会社日研工作所 |
2.7%
|
項目別
使用用途
#内径拡大
#バリ取り
#精密加工
#金属加工
#プラスチック加工
加工方式
手動
機械用
刃構造
直刃
刃径 mm
5 - 10
10 - 15
15 - 20
20 - 30
30 - 40
刃数 枚
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 6
6 - 7
7 - 10
10 - 15
刃長 mm
5 - 10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
80 - 110
全長 mm
50 - 100
100 - 150
150 - 200
シャンク径 mm
5 - 10
10 - 15
15 - 20
20 - 25
孔開範囲 mm
3 - 5
5 - 7
7 - 9
9 - 11
11 - 13
8 点の製品がみつかりました
8 点の製品
株式会社エンジニア
1500人以上が見ています
最新の閲覧: 3時間前
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
38.2時間 返答時間
■特長 ・切れ味と耐久性に優れたテーパーリーマー。 ・T型なので軽い力で加工ができます。 ■用途 ・アルミ板、薄鉄板の孔の拡大やパイ...
株式会社エンジニア
680人以上が見ています
最新の閲覧: 17時間前
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
38.2時間 返答時間
■特長 ・切れ味と耐久性に優れたテーパーリーマー。 ・T型なので軽い力で加工ができます。 ・六角軸付きで電動工具などに取り付けて使用...
株式会社アサヒ工具製作所
1410人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
100.0% 返答率
72.6時間 返答時間
■特長 ・マシンリーマに比べ、刃長が短く、切粉排出に有利 ・ハンドリーマの前加工や能率仕上げに最適 ・面粗さ良好 高精度加...
株式会社アサヒ工具製作所
1810人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
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72.6時間 返答時間
■特長 ・チャッキングリーマに比べ、刃長が長く、ガイド性がよく長穴加工に最適 ・食付き長さが短いので、袋穴の底付近までリーマ加工が...
兼房株式会社
320人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
返信の早い企業
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100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
成型カッターとリーマ (ドリル) を一体化することで工程短縮を実現します。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ等非鉄金属 ■材質 ...
兼房株式会社
370人以上が見ています
最新の閲覧: 54分前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
各刃先部で適正な放電刃付け条件を選択することでコストダウンが可能となります。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ等非鉄金属 ■...
兼房株式会社
380人以上が見ています
最新の閲覧: 7時間前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
奇数刃の採用により高真円度を、段付き形状で高面粗度を実現し、高品質な穴加工を実現します。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ...
兼房株式会社
310人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
9.0時間 返答時間
低コストで高品質な穴加工を実現します。 ■用途 穴仕上げ加工 ■適応材料 アルミ等非鉄金属 ■材質 ダイヤ
リーマーとは、穴加工において仕上げに使う工具です。
穴加工では、最初にドリルなどの切削工具で目的の穴よりも小さい径の下穴を加工します。この下穴にリーマーを使って、設計書などにある穴のサイズや表面の精度に仕上げます。
リーマーは穴加工に使う工具ですが、リーマーだけで穴をあけることはできません。あくまでも、ドリルであけた下穴の仕上げをするための工具です。
リーマーは高い加工精度が求められる穴加工の製造現場で、広く用いられています。ここでの加工精度とは、穴の直径、真円度や円筒度、穴の加工面の表面粗さなどのことです。具体的には、機械部品の摺動部、金型のガイドピンや位置決めピンが挿入される穴などの加工が挙げられます。
このような高い加工精度の穴が必要になる製造部品には、自動車や航空機の部品、金型、電子部品やノズルなどがあります。
リーマーは、円筒形や円錐形の軸の外周に、一般に6枚から8枚の切削刃がついた形状をしています。この外周にある刃を機械か手動によって回転させ、下穴の側面を削ることによって穴のサイズや表面を整えます。
ドリルは先端に切削刃があり、ドリルを回転させながら加工面に押し付けることによって、穴開けが可能です。リーマーの切削刃は、先端ではなく、円筒の側面だけにあります。
リーマーが下穴から加工する削りしろは、直径50mm程度の穴でも、直径で0.5mm以下と非常にわずかな量です。仕上げる穴径や材質によって、適切な削りしろになるように、適切な直径の下穴をあける必要があります。
リーマーには目的や使い方によって、いつか種類があります。代表的な種類は以下の通りです。
ハンドリーマーは、ボール盤などの動力機械ではなく、手作業によって穴を仕上げるために使われるリーマーです。シャンク部と呼ばれる、工具をつかむ部分がストレートで先端は四角形になっています。この四角形の部分をハンドルがついた工具でつかみ、ハンドリーマーを手で回転させます。
チャッキングリーマーは、旋盤、ボール盤、ねじ盤などに取り付けて使うリーマーです。チャッキングリーマーにもシャンク部の形状によって、ストレートシャンクチャッキングリーマーとテーパシャンクチャッキングリーマーがあります。
また、リーマーには先端部分に、加工を始める際のガイドとなる面取りのような形状があります。この部分を食付き部といい、傾斜角度を食付き角と言います。ハンドリーマーの食付き角が約1°と非常に小さいのに対して、チャッキングリーマーの食付き角は約45°程度あります。
マシンリーマもチャッキングリーマーと同じように、機械に取り付けて使います。シャンク部の形状がストレートとテーパー付きのものがあるのも同じです。チャッキングリーマーとの違いは、刃の長さが長くなっている点です。
テーパーリーマは、テーパ穴を仕上げるために使うリーマーです。テーパー穴には2つ以上の部品の結合に使われるテーパーピン用の穴や、ドリルやフライス盤などの加工機械の回転軸に、切削工具などを取り付けるためのテーパー穴などがあります。
スパイラルリーマは、加工によって生じる切り粉の排出をしやすくしたリーマーです。具体的には刃が真っ直ぐではなく、螺旋状にねじれた形状になっています。
また、スパイラルリーマーでは、穴側面の面粗さを低く仕上げることが可能です。自動車部品や航空機部品などで、特に穴の位置精度が重要になる部位で使われます。
参考文献
http://www.fptools.com/reamer.html
https://toolnavi.jp/convenient/knowledge/page2
https://www.monotaro.com/s/c-69550/
