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放熱対策部品のメーカー11社一覧や企業ランキングを掲載中！放熱対策部品関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:富士高分子工業株式会社、2位:古河電気工業株式会社、3位:株式会社マクニカとなっています。 放熱対策部品の概要、用途、原理もチェック！
放熱対策部品とは、電子関連の機器やシステムが動作する際に発生する熱を逃すための部品です。
電子基板でよく使われるコンデンサやダイオード、トランジスタなどの部品は、通電することで熱を発生しお互いに影響を受けてしまいます。発生した熱は主に表面積や排出口などで冷却していますが、近年は製品の小型化に伴って部品の面積が減少しているため、放熱対策部品を使って放熱するようになりました。
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2025年5月の注目ランキングベスト6
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 富士高分子工業株式会社 |
23.1%
|
| 2 | 古河電気工業株式会社 |
23.1%
|
| 3 | 株式会社マクニカ |
15.4%
|
| 4 | 巴工業株式会社 |
15.4%
|
| 5 | 三協サーモテック株式会社 |
15.4%
|
| 6 | 積水テクノ成型株式会社 |
7.7%
|
項目別
厚さ mm
0 - 10動作電圧 V
3 - 5 5 - 13定格電圧 V
3 - 5 5 - 15定格消費電力 W
0 - 1 1 - 2定格回転数 min-1
3,000 - 5,000 7,000 - 8,000最大風量 m3/min
0 - 0.5寿命 時間
20,000 - 30,000 30,000 - 50,000動作温度 ℃
-50 - 0 0 - 10 10 - 40 40 - 60 60 - 70重量 g
0 - 1008 点の製品がみつかりました
8 点の製品
E-SONG EMC CO., LTD.
630人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
23.5時間 返答時間
■概要 ・薄型 放熱シリコーンシートは耐熱性と電気絶縁性が優秀なシリコーン樹脂に熱伝導性パウダーを分散及び混合させて薄型の形態で製...
3種類の品番
北川工業株式会社
80人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■特長 ・電子機器の樹脂筐体内側に貼付けて使用します。 ・発熱体からの熱を低熱伝導層が受け止めることで通過する温度が低下し、グラフ...
北川工業株式会社
50人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■特長 ・アルミよりも熱放射率が良く、多孔質セラミック素材による表面積拡大で、放熱効果を向上させています。 ・アルミよりも30％程度...
北川工業株式会社
90人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
■特長 ・HSDの熱伝導率特性は、221W/m・Kで熱を面方向に運びます。 ・各種厚みシリーズを取り揃え、柔軟性に優れるため湾曲した箇所にも...
北川工業株式会社
60人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■特長 ・熱伝導と振動減衰の2つの機能を兼ね備えた熱伝導シートです。 ・制振性に優れ (損失係数 0.9) 振動対策も同時に行えます。 ・シ...
北川工業株式会社
50人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■特長 ・熱伝導性と高減衰特性の2つの機能を兼ね備えた熱伝導シートです。 ・制振性に優れ (損失係数 0.9) 振動対策も同時に行えます。 ...
放熱対策部品とは、電子関連の機器やシステムが動作する際に発生する熱を逃すための部品です。
電子基板でよく使われるコンデンサやダイオード、トランジスタなどの部品は、通電することで熱を発生しお互いに影響を受けてしまいます。発生した熱は主に表面積や排出口などで冷却していますが、近年は製品の小型化に伴って部品の面積が減少しているため、放熱対策部品を使って放熱するようになりました。
放熱対策部品は主に電子部品産業で使用されます。小型製品には熱伝導性材料 (TIM) 、大型の製品にはヒートシンクが活用されます。
TIM (英: Thermal Interface Material) とは、機器内部で発生した熱を放熱するために部材の間に介在させる熱伝導材料のことです。
発熱源と冷却器の間に発生する空気の層は効率的な伝熱を妨げますが、TIMを使用することで熱抵抗を低くすることができます。TIMの多くは放熱シートや伝導性シートとして製品化されており、シート以外には放熱グリスなどが存在します。放熱シートの材料には、主に窒化ホウ素、窒化アルミニウム、アルミナ、カーボンなどが使用されています。
ヒートシンクは、放熱板とも呼ばれます。表面積が広いフィンと呼ばれる板を蛇腹や剣山のように構成した放熱器で放熱効率が高い製品です。しかし、面積を必要とするため設置可能な場所が限られています。
放熱対策部品にはTIM材などの薄型材料が多く利用されていますが、そのほかにもヒートパイプやベイパーチャンバーなども活用されています。
ヒートパイプは、銅などの金属で構成されており、作動液 (ガスや水) が内部に封入されています。この作動液の蒸発潜熱で熱の輸送と放熱を行います。一般的には、メンテナンスの必要が少なく、パソコンや電子機器、自動車、変電所などで使用されています。
ベイパーチャンバーは、ヒートパイプを薄く小型化した製品を指します。原理はヒートパイプと同じです。製品の厚みは薄いもので約200マイクロメートルのため、電子機器 (スマートフォンやスマートグラスなど) への応用が期待されています。
放熱塗料は、主に熱放射の仕組みを取り入れて開発された製品を指します。塗膜の熱伝導効率による放熱ではなく、熱を電磁波として熱放射することで放熱する仕組みです。モーターやエンジン、排気関連製品、照明、ヒートシンクなど、多種多様な用途に使用されています。
放熱ファンは、いくつかのプロペラが回転することで、風を送り出します。強制的に風を発生させて冷却する強制空冷法によって放熱します。主にコンピューターやサーバー、電源装置、配電盤などで使用されています。
放熱グリスは適度な粘度があり、塗布することで熱伝導性を向上させます。また、熱抵抗を低下させる効果も有しており、CPUグリスとも呼ばれます。半導体デバイスなどから発生した熱をヒートシンクなどに伝達することで放熱します。
放熱対策部品は、設計段階において機器の総発熱量や許容温度、寸法による制約、設置する環境条件などをシュミレーションしているため、熱対策が必要な機器に対して最適な設計で製造されています。
例えば自動車の部品では、金属製の部品や樹脂成形品を使用することで放熱を行なっていますが、他の電子機器が多く搭載されており、お互いに電波を受発信しています。機器同士の電波の妨害を起こさないために、EMC対策製品 (電波の受発信を妨げない) を選定して設計します。
