制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
金属3Dプリンターのメーカー28社一覧や企業ランキングを掲載中！金属3Dプリンター関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:日本3Dプリンター株式会社、2位:丸紅情報システムズ株式会社、3位:株式会社ニコンとなっています。 金属3Dプリンターの概要、用途、原理もチェック！
金属3Dプリンターとは、PCなどで作られた3Dデータを基に溶かした金属を用いて部品をプリンターのように造形していく金属加工方法です。
金属3Dプリンターの技術は、切削加工などと比べてまだ普及が進んでいませんが、5軸マシニングセンタを用いた精密加工よりも更に複雑な形状の加工、切削工具が届かないような形状でも制作することができ、徐々に費用対効果が高まっていることから、近年導入する企業が増えています。
関連キーワード
2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本3Dプリンター株式会社 |
11.8%
|
| 2 | 丸紅情報システムズ株式会社 |
7.0%
|
| 3 | 株式会社ニコン |
7.0%
|
| 4 | 日本電子株式会社 |
6.5%
|
| 5 | 株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン |
5.9%
|
| 6 | 株式会社ソディック |
5.4%
|
| 7 | ニデック株式会社 |
5.4%
|
| 8 | 株式会社システムクリエイト |
4.8%
|
| 9 | 三菱電機株式会社 |
4.3%
|
| 10 | キタムラ機械株式会社 |
3.8%
|
5 点の製品がみつかりました
5 点の製品
株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン
130人以上が見ています
100.0% 返答率
168.3時間 返答時間
製品概要 ■高精度、高スループット DMP Flex 350は、研究開発プロジェクト、用途開発、連続生産に合わせて、柔軟に拡張できるよう設計さ...
株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン
140人以上が見ています
100.0% 返答率
168.3時間 返答時間
製品概要 ■高精度、高スループット DMP Flex 350は、研究開発プロジェクト、用途開発、連続生産に合わせて、柔軟に拡張できるよう設計さ...
株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン
110人以上が見ています
100.0% 返答率
168.3時間 返答時間
製品概要 ■高精度、高スループット DMP Flex 350は、研究開発プロジェクト、用途開発、連続生産に合わせて、柔軟に拡張できるよう設計さ...
株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン
120人以上が見ています
100.0% 返答率
168.3時間 返答時間
製品概要 ■高品質の粉体およびプロセス管理 DMP Factory 350には、高性能のふるい機能を統合した粉末管理システムが搭載されており、オ...
株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン
120人以上が見ています
100.0% 返答率
168.3時間 返答時間
製品概要 ■高品質の粉体およびプロセス管理 DMP Factory 350には、高性能のふるい機能を統合した粉末管理システムが搭載されており、オ...
金属3Dプリンターとは、PCなどで作られた3Dデータを基に溶かした金属を用いて部品をプリンターのように造形していく金属加工方法です。
金属3Dプリンターの技術は、切削加工などと比べてまだ普及が進んでいませんが、5軸マシニングセンタを用いた精密加工よりも更に複雑な形状の加工、切削工具が届かないような形状でも制作することができ、徐々に費用対効果が高まっていることから、近年導入する企業が増えています。
高性能が求められる自動車部品や航空、宇宙といった産業部品、更には医療の分野において金属3Dプリンターが用いられます。
例えば航空機のジェットエンジンに使われる燃料噴射ノズルや、タービンブレード、ロケットエンジンの部品といった複雑な形状の部品から、自動車産業においては軽量化や電動化のために3Dプリンターを使った部品制作が進められています。
また、医療では人工関節のインプラント造形において使用されています。
金属3Dプリンターには、主に3つの方式があり、それぞれ特徴が違います。
10μm〜60μm程度の小さな球状の粉末を敷き詰め、敷き詰めた粉末に電子ビームやレーザーを照射し、必要な部分のみを溶かして固めていき、形を造形していく方式です。
現在の金属3Dプリンターでは最も主流となっている方式で、寸法精度が高いのが特徴ですが、制作に時間がかかるのが難点です。
金属を溶かすための熱源にレーザーを使用し、ノズルから金属粉末を噴射したものを中心のレーザーで照射し、金属を溶かしながら噴射することで造形していく方式です。
3軸（XYZ）の長さを変更することで大型の部品にも対応でき、摩耗した金型の部分的な肉盛り補修（レーザークラッディング）も可能な柔軟性の高さが特徴です。
熱によって柔らかくなる「熱可塑性樹脂」と金属粉末を調合したものを押し出し、何層にも重ねて造形していく方式です。
比較的安価ですが、脱脂作業が必要なのと、焼結時に収縮するため仕上げ加工が別途必要です。
