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産業用3Dプリンターのメーカー21社一覧や企業ランキングを掲載中！産業用3Dプリンター関連企業の2025年10月注目ランキングは1位:日本3Dプリンター株式会社、2位:BMF Japan株式会社、3位:株式会社システムクリエイトです。
3Dプリンターは3D-CADで設計した形状を実際に生み出すことができるプリンターです。
設計した形状をスライスした2次元の層を1枚ずつ積み重ねることで立体モデルを製作します。もともとは樹脂を対象にした装置でしたが、最近は樹脂用以外にも金属用の3Dプリンターも増えています。
樹脂用の装置では液状の樹脂（紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射し硬化させる「光造形方式」、熱で溶かした樹脂を積み重ねる「FDM方式」など様々な方式のプリンターがあります。
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2025年10月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本3Dプリンター株式会社 |
24.2%
|
| 2 | BMF Japan株式会社 |
14.1%
|
| 3 | 株式会社システムクリエイト |
13.1%
|
| 4 | 日本電子株式会社 |
11.1%
|
| 5 | 株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン |
9.1%
|
| 6 | 株式会社久宝金属製作所 |
4.0%
|
| 7 | APPLE TREE株式会社 |
3.0%
|
| 8 | 株式会社ソディック |
3.0%
|
| 9 | アルテック株式会社 |
2.0%
|
| 10 | ジェービーエムエンジニアリング株式会社 |
2.0%
|
項目別
使用用途
#試作開発
#金型製作
#医療機器
#航空宇宙
#自動車部品
#義肢装具
#アート造形
#教育研究
#ジュエリー
#製造治具
造形方式
熱溶融積層
光造形
粉末焼結
粉末溶融
材料噴射
バインダ噴射
指向性エネルギー堆積
材料種類
熱可塑性樹脂
光硬化性樹脂
金属粉末
樹脂粉末
セラミックス
複合材
貴金属
エネルギー源
レーザー型
熱方式型
光投影型
装置構造
卓上型
中型機
大型機
多材料機
高精細機
造形サイズ mm
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 500
500 - 1,000
本体重量 kg
0 - 100
100 - 500
500 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 4,000
4,000 - 5,000
積層ピッチ μm
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 1,000
1,000 - 6,000
レーザー出力 mW
0 - 1,000
1,000 - 2,000
2,000 - 3,000
3,000 - 4,000
4,000 - 6,000
6,000 - 7,000
タンク容量 L
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 500
500 - 800
800 - 900
900 - 1,200
1,200 - 1,900
電源 VAC
100 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 500
株式会社Bfull
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株式会社Bfull
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返信の比較的早い企業
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高いコストパフォーマンスが認められ、グローバルで3,500台以上の販売実績を誇るZRapid社「iSLAシリーズ」。 光造形プロフェッショナル ...
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検索結果 127件 (1ページ/5ページ)
3Dプリンターは3D-CADで設計した形状を実際に生み出すことができるプリンターです。
設計した形状をスライスした2次元の層を1枚ずつ積み重ねることで立体モデルを製作します。もともとは樹脂を対象にした装置でしたが、最近は樹脂用以外にも金属用の3Dプリンターも増えています。
樹脂用の装置では液状の樹脂（紫外線硬化樹脂）に紫外線を照射し硬化させる「光造形方式」、熱で溶かした樹脂を積み重ねる「FDM方式」など様々な方式のプリンターがあります。
産業用3Dプリンターは樹脂製品の試作で用いられることが多いです。射出成形など樹脂部品を量産する場合は、金型を製作するなどの費用が膨大になります。そのため、実際に金型を製造する前に形状が問題ないか確認するために3Dプリンターを使用します。
また、加工では難しい中空部品なども積層する方式なら制作することが可能です。そのため、簡易治具や簡易金型用のマスターとしても使用されています。その他、最近では積層ピッチが細かくなり、形状精度も向上したため、最終製品用の部品を3Dプリンターで製作することも増えてきました。
産業用3Dプリンターが適用できる材料の種類は増えており、ABSやアクリルだけでなくPPやゴムなどさまざまな材料特性に似た材料が登場しています。
3Dプリンターで積層するために部品を支えるサポート材が必要になるため、サポート材を配置できる形状にする必要があります。通常はプリント後にサポート材を切り除く必要がありますが、最近では水に溶けるサポート材も登場しており、形状の自由度が高まっただけでなく作業性も向上します。
一方で3Dプリンターの問題点としては積層する角度によっては平面を出しにくい、加工にかかる時間が長い（小さい部品でも1日）などが挙げられます。
ただ、現在は3Dプリンターの価格も下がっているため購入へのハードルは下がりました。造形方法で加工を得意とする形、精度も異なるため、用途に応じた造形方法を選択する必要があります。また、造形には後処理（例えば紫外線硬化の光造形ならば硬化を完全にするためには後工程でUV照射が必要）な場合もあるので注意が必要です。
