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ワイヤカット放電加工機についての概要、用途、原理などをご説明します。また、ワイヤカット放電加工機のメーカー14社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。ワイヤカット放電加工機関連企業の2024年11月注目ランキングは1位:大野精工株式会社、2位:株式会社牧野フライス製作所、3位:西部電機株式会社となっています。
ワイヤカット放電加工機の関連キーワード
ワイヤカット放電加工機とは、精密な金属加工を可能にする革新的な機械のことです。
極細のワイヤーに電気を流し、導電性のある工作物を溶かしながら放電加工を行います。ワイヤカット放電加工機はワイヤー放電加工機とも呼ばれます。
加工可能な素材は、導電性のあるものであれば幅広く対応できますが、加工法は貫通のみに限られています。また、熱によって溶けた部分は変質層となり、特性が変わることに注意が必要です。
ワイヤカット放電加工機は、その高精度で極めて複雑な形状の加工が可能であり、自動車や航空機の部品、電子機器など幅広い分野で活用されています。従来の切削加工では難しかった部分の加工も可能にし、製品開発や研究開発の効率向上に大きく貢献しています。
ワイヤカット放電加工機の使用用途は、多岐にわたります。金型や歯車、治具など、高度な技術が求められる加工分野で重宝されています。ワイヤカット放電加工機、導電性のある素材であれば、鋼板やステンレス板、アルミ板、真鍮などの薄板金属から、加工が困難な薄い材質、さらには超硬素材のような硬い金属まで、幅広く対応可能です。
また、ワイヤ電極を利用して非接触加工を行うため、電極が工作物に触れることなく放電させ、切削加工では困難な金属でも容易に加工できるという利点があります。自動車や航空機の部品、精密機器の製造など、さまざまな分野で活用されています。また、従来の切削加工では対応が難しかった部分や繊細な形状の加工も可能となり、製品開発や研究開発の効率向上に貢献しています。
ワイヤカット放電加工機は、非接触かつ自動運転で高精度な金属加工が可能な点が特徴です。加工を開始するにあたって、まず工作物に穴を開けてワイヤーを通し、その後予め入力されたNCデータに従って、工作物がXY方向に平面移動し、カットされる仕組みです。
カットを行う際には、加工液と呼ばれる誘導体の液体を使用します。水や油が主に用いられていますが、取り扱いが容易で火災の心配がなく、夜間の放置運転や加工粉の除去、熱の冷却が可能なため、水を使用する機会が増えています。
水を加工液とする機械は、吹き掛け方式 (かけ流し) と浸透方式 (ドブ漬け方式) の2種類です。水が途切れずに安定して加工できる点から、浸透方式が主流となっています。
ワイヤカット放電加工機は主にマニュアルワイヤカット放電加工機、NCワイヤカット放電加工機、CNCワイヤカット放電加工機、サブマージワイヤカット放電加工機、フラッシュカット放電加工機の5種類があります。
マニュアルワイヤカット放電加工機は、操作が手動で行われるタイプの機械です。主に簡単な形状の加工や、少量生産に適しています。初期投資が低く、操作もシンプルなため、小規模な工場や研究施設で利用されることが多い点が特徴です。
NCワイヤカット放電加工機は、数値制御 (NC) によって自動で加工が行われるタイプの機械です。複雑な形状や精密な加工が可能で、生産性も高いため、中・大規模な生産ラインで活用されます。
CNCワイヤカット放電加工機は、コンピューター数値制御 (CNC) によって加工が行われる最も一般的なタイプです。高度なプログラミングが可能で、複雑な形状や多様な素材の加工が容易に行えます。自動車や航空機の部品製造など、多くの分野で幅広く利用されています。
サブマージワイヤカット放電加工機は、加工液に浸透させた状態で加工を行うタイプの機械です。加工液が途切れず安定した放電加工が可能で、高い精度と仕上がり品質が得られるため、主流となっています。
フラッシュカット放電加工機は、高速かつ短時間での加工が可能なタイプです。従来の放電加工に比べて加工時間が大幅に短縮されるため、生産効率を向上させることが可能です。
ただし、加工精度や仕上がり品質には若干の制約があるため、用途によって選択する必要があります。
*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
2024年11月の注目ランキングベスト10
注目ランキング導出方法順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | 大野精工株式会社 |
24.7%
|
2 | 株式会社牧野フライス製作所 |
10.9%
|
3 | 西部電機株式会社 |
10.1%
|
4 | ファナック株式会社 |
9.0%
|
5 | 株式会社日本放電技術 |
7.9%
|
6 | 三菱電機株式会社 |
6.4%
|
7 | 株式会社サツキ精工 |
6.0%
|
8 | 株式会社タイナテック |
4.9%
|
9 | 株式会社アイトロニクス |
4.5%
|
10 | 沖電線株式会社 |
4.5%
|
注目ランキング導出方法について
注目ランキングは、2024年11月のワイヤカット放電加工機ページ内でのクリックシェアを基に算出しています。クリックシェアは、対象期間内の全企業の総クリック数を各企業のクリック数で割った値を指します。社員数の規模
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歴史のある会社
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大野精工株式会社
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■シンプルなワイヤメカニズム ワイヤ巻取ドラムに約200mのモリブデンワイヤを巻き正転反転させる事で同一ワイヤの長時間繰り返し使用が可能となりました。モ...
株式会社タイナテック
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■シンプルなワイヤメカニズム ワイヤ巻取ドラムに約200mのモリブデンワイヤを巻き正転反転させる事で同一ワイヤの長時間繰り返し使用が可能となりました。モ...
株式会社タイナテック
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■シンプルなワイヤメカニズム ワイヤ巻取ドラムに約200mのモリブデンワイヤを巻き正転反転させる事で同一ワイヤの長時間繰り返し使用が可能となりました。モ...
株式会社アステック
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株式会社タイナテック
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■シンプルなワイヤメカニズム ワイヤ巻取ドラムに約200mのモリブデンワイヤを巻き正転反転させる事で同一ワイヤの長時間繰り返し使用が可能となりました。モ...
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高い機械剛性に加え、優れた機能性と精度を保持。 可変角度穴/異径穴の連続加工など幅広い応用性を備えています。 CNC高速細穴放電加工機は、機械本体の基...
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萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー 沖電線 (株) 製の電極線。 ・2020年5月から真円度向上により放電加工面に生じる『スジ』を低減。 ※FSHの方が数%加工速度UP ・一般加工...
萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー 沖電線 (株) 製の電極線。 ・2020年5月から真円度向上により放電加工面に生じる『スジ』を低減。 ・一般加工 ・線径φ0.2
萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー 沖電線 (株) 製の電極線。 ・2020年5月から真円度向上により放電加工面に生じる『スジ』を低減。 ・一般加工 ・線径φ0.25
萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー 沖電線 (株) 製の電極線。 ・2020年5月から真円度向上により放電加工面に生じる『スジ』を低減。 ・一般加工 ・線径φ0.3
萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー 沖電線 (株) 製の電極線。 ・2020年5月から真円度向上により放電加工面に生じる『スジ』を低減。 ■加工 15~20°程度までのテーパ加工
萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー (株) チバ・テクノ 製の電極線。 ・特殊配合ワイヤ・特殊メッキワイヤにより一般真鍮線の1.2~1.5倍程度 効率化が可能 ・加工速度UP
萬世興業株式会社
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■概要 ・国内メーカー (株) チバ・テクノ 製の電極線。 ・特殊配合ワイヤ・特殊メッキワイヤにより一般真鍮線の1.2~1.5倍程度 効率化が可能 ・SHシリーズより...
株式会社アステック
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2,770の微細穴、4時間21分連続加工。 ■主な特徴 ・加工物材質:SKH2 ・加工板厚:0.5mm ・使用電極:φ0.046mmWC ・電極消耗:0.2mm ・加工穴径 (入口) :φ0....
2種類の品番
株式会社ソディック
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■ワイヤ放電加工機 その他 AX350L "i Groove + Edition" モータコア・リードフレーム製造用金型など モビリティ産業、モバイル電子機器産業の 超精密金型づく...
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■ワイヤ放電加工機 ALシリーズ AL800P "i Groove + Edition" ・熱変位を最小に抑える新構造・新システム ・大型部品・大型金型のさらなる高精度・高速加工を...
株式会社ソディック
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■ワイヤ放電加工機 ALシリーズ AL800G "i Groove + Edition" 要素技術を全て自社開発・製造し、Advanced Smart Pulse & Advanced Smart Linearで大型加工物で...
株式会社ソディック
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■ワイヤ放電加工機 ALシリーズ AL400P "i Groove + Edition" ・新開発 Digital HF制御、ワイヤ回転機構、省エネポンプ ・高精度化が加速する順送プレス金型な...
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■ワイヤ放電加工機 ALシリーズ AL600P "i Groove + Edition" ・新開発 Digital HF制御、ワイヤ回転機構、省エネポンプ ・高精度化が加速する順送プレス金型な...
株式会社ソディック
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株式会社ソディック
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【モリブデンワイヤ放電加工機】HBシリーズ◇超硬などの難削材加工が可能◇ワイヤ線の繰り返し使用でコスト削減◇初心者でも簡単に使えるインターフェース強度・...
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2023年5月29日
アルミ・鋳鉄部品の鋳造用金型の設計及び製作を事業領域としています。自動車エンジン部品、駆動部品、足回り部品、フレーム部品など、累計4,000型以上の金型...
2022年6月9日
私たちは金属加工をはじめ、機械加工・鋳物・製缶・樹脂など装置に必要不可欠なあらゆる加工を手掛ける技術集団です。また様々な加工工程の内製化により、ス...
2023年3月7日