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表面検査装置のメーカー47社一覧や企業ランキングを掲載中！表面検査装置関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社アヤハエンジニアリング、2位:株式会社ヒューテック・オリジン、3位:オムロン株式会社となっています。 表面検査装置の概要、用途、原理もチェック！
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社アヤハエンジニアリング |
7.5%
|
| 2 | 株式会社ヒューテック・オリジン |
7.5%
|
| 3 | オムロン株式会社 |
6.5%
|
| 4 | 株式会社朝日測器 |
5.4%
|
| 5 | 株式会社朝日テクノ |
4.3%
|
| 6 | 株式会社日立ハイテクサイエンス |
4.3%
|
| 7 | 六甲電子株式会社 |
3.2%
|
| 8 | コグネックス株式会社 |
3.2%
|
| 9 | 極東貿易株式会社 |
3.2%
|
| 10 | 大石測器株式会社 |
3.2%
|
11 点の製品がみつかりました
11 点の製品
株式会社中央電機計器製作所
500人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
23.6時間 返答時間
超大型ワーク (長さ10m×幅2mの金属板) 表面の欠陥 (凹み、ふくらみ、変色) を自動検査する装置です。 自動車の洗車機をより大きくしたよ...
ミツテック株式会社
500人以上が見ています
多品種対応！「Assy品向け 全方位型外観検査装置 MAR2500i アーニー」です。 〈対象検査例〉 ・電子機器Assy、医療機器Assy、ユニッ...
株式会社安永
410人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
100.0% 返答率
59.7時間 返答時間
■自動化・省人化への最適なソリューションを提案します 安永の機械装置事業はミシンアームベッドの加工機から始まり、穴あけ切削加工・...
株式会社オプセル
240人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
顕微鏡でもなくCCDカメラでもない第3の観察装置です。大きな領域をレーザラスター走査の共焦点光学系で高速に画像を取る装置です。色々...
サンカラー株式会社
260人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
15.2時間 返答時間
ピルグレードシステムは、布地サンプルの表面の特性を客観的また繰り返し評価するための、特許出願中の技術を使用した3Dファブリックス...
日本システムデザイン株式会社
180人以上が見ています
最新の閲覧: 18時間前
■概要 3D距離画像カメラとカラーカメラの両方による高精度なセンシングで、「木材の有無」と「色」を同時検出いたします。それにより、...
八光オートメーション株式会社
30人以上が見ています
■微小歪を高精度に測定 独自に開発したMR法 (Mesh Reflection) にて歪を計測します。対象物にスリット照明を映し込み、照明のゆがみ量か...
八光オートメーション株式会社
40人以上が見ています
最新の閲覧: 20時間前
■フィルムの微小歪を高精度に測定 面歪スキャニングセンサー『LINE STRIPER FV』は、フィルムの微小歪をインラインで高精度に計測します...
八光オートメーション株式会社
30人以上が見ています
■微小歪を連続計測 センサヘッドもしくはワークを移動させ、広範囲の微小歪を連続計測できます。 ■高速インライン計測に対応 従来比※50...
八光オートメーション株式会社
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■微小な凹凸を高精度に検出 塗装ブツ等のΦ1.0mm以上の微小凹凸を検出することが可能です。対象物の面の傾きも計測可能です。 ■ライン測...
八光オートメーション株式会社
30人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■微小な凹凸を高精度に検出 塗装ブツ等のΦ1.0mm以上の微小凹凸を検出することが可能です。対象物の面の傾きも計測可能です。 ■計測結果...
表面検査装置とは、工場の生産ラインなどで製品検査に用いられる装置です。
主に、不良品の判定や欠陥のある部分の検出に利用されています。
表面検査装置は、様々な分野の製品検査で使用されています。例えば、フィルムやガラス、金属板など連続して生産される製品の検査などです。
表面検査装置を使用すれば、各製品の表面画像を撮影して取得した画像データから製品の欠陥を検出し、不良品の出荷の防止が可能です。ただし、表面検査装置による検査の項目は、製品によって異なります。
フィルムやガラスなど平滑さが重要な製品では凹凸を検出し、金属板では細かい傷が検出対象です。
表面検査装置は、カメラを通じて得られた画像データを元に欠陥を検出しています。そのため、表面検査装置は受光器や投光器からなる検査部と、コンピュータを含む画像処理のための制御部から成り立っています。検査部の受光器には、CCDカメラを採用するのが一般的です。
投光器は光源のことを指し、蛍光灯やLED、ハロゲンランプなどが用途に応じて使い分けられています。光源である投光器から照射された光は、検査対象物の表面において反射もしくは透過し、受光部のCCDカメラに取り込まれて電気的な信号に変換されます。
CCDカメラからの信号は制御部において画像処理され、画像データから欠陥の検出および判定が可能です。画像データから欠陥を検出する方法としては、得られたデータを異常のない製品と比べて、しきい値を超える変化が確認された場合に欠陥と判定する方法が用いられます。例えば、印刷原紙用の表面検査装置では、従来は画像データではなくアナログ波形を利用していました。
この方法では、しきい値の設定によっては薄い欠陥が検出できなかったり、地合いを欠陥と誤判定してしまったりする課題がありました。画像データを使用すれば、画素のサイズに応じて細かく判定できるため、このような課題が解決されます。
表面検査装置では、光源である投光器から光を照射し、検査対象の表面で反射もしくは透過させます。この反射及び透過には、「正反射」と「乱反射」、「正透過」と「乱透過」および「散乱透過」の5種類があります。
方法ごとに特性が異なるため、表面検査で「キズ」を検出したいのか「凹凸」を検出したいのかなどに応じて方法を選択するのが重要です。
表面検査装置において検査部のカメラの精度は、非常に重要な要素です。このカメラが精度通りに正常に動作していないと、異常部分があっても見逃してしまうため注意が必要です。
また、検査対象物に光を当てる投光器の性能もカメラの撮影性能に大きく影響します。検査対象の表面、すなわち検査面に対してまんべんなく光を当てるべく、投光器としては拡散版がついたバーライトなど、検査対象の広い面に対して均一に光を当てられる照明を使用しています。また、光源として格子光 (スリット光) を用いると、曲面の検査や、微細な異常を検出可能です。
表面検査装置では、検査部のCCDカメラのレンズが取り込んだ光を、撮像素子上に画像データとして映し出し、制御部の画像処理をするコンピュータに伝送します。画像処理の一般的な工程は、前処理、計測処理、異常かどうかの判定、出力の工程です。
撮像素子で捉えた画像データはノイズを多く含むため、実際に計測処理に使用される画像データは、前処理により平滑化やエッジ抽出、収縮などの前処理を施してノイズを少なくした綺麗な画像を使用します。そして、画像データをもとに、異常かどうか入力された基準と照らし合わせて判定をコンピュータが下し、結果を出力します。
表面検査装置に使用されるカメラは高精度のものが多く、画素数が大きくなります。ただし画素数が大きいと前処理の量が膨大になるため、CPUが高性能なコンピュータが必要です。
参考文献
https://www.jstage.jst.go.jp/article/nig/42/6/42_6_342/_pdf
https://www.jstage.jst.go.jp/article/jjspe1986/53/8/53_8_1148/_pdf
