制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
渦流探傷器のメーカー25社一覧や企業ランキングを掲載中！渦流探傷器関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社エビデント、2位:三協測器株式会社、3位:日本マテック株式会社となっています。 渦流探傷器の概要、用途、原理もチェック！
渦流探傷器とは、渦電流を用いて物体の傷を測定する装置のことです。
金属製品のひびや割れ、傷などの欠陥を非破壊で検査することができます。探傷器の種類はさまざまで、渦流探傷器の他にも磁粉探傷器、浸透探傷器、超音波探傷器などがあります。
その中でも渦流探傷器は操作が簡単で、非接触で測定できるのが特徴です。また、航空機や自動車の検査に利用されるのはもちろん、導電率や薄膜の厚みを検査するためにも利用されます。これは傷だけでなく、導電率や膜の厚さも渦電流の変化に関係しているからです。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社エビデント |
12.5%
|
| 2 | 三協測器株式会社 |
7.4%
|
| 3 | 日本マテック株式会社 |
6.3%
|
| 4 | エヌディアール株式会社 |
6.3%
|
| 5 | 株式会社技研工業 |
5.1%
|
| 6 | ACTUNI株式会社 |
5.1%
|
| 7 | プルーフテクニック株式会社 |
5.1%
|
| 8 | 信明ゼネラル株式会社 |
4.5%
|
| 9 | 株式会社NKS |
4.5%
|
| 10 | アイテック株式会社 |
4.5%
|
4 点の製品がみつかりました
4 点の製品
株式会社テクノ電子
260人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
42.9時間 返答時間
■概要 世界で1,000台以上の納入実績があるECT探傷器Ectaneの第3世代ユニット。高度な熱交換器細管検査を実現する。 ■検査対象 ・熱交換...
株式会社テクノ電子
230人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
42.9時間 返答時間
■概要 渦電流探傷器Reddyは、マルチ渦電流手法に対応したタッチパネル式ポータブルタイプの渦電流探傷器です。ハードウェアに内蔵されて...
ポニー工業株式会社
140人以上が見ています
最新の閲覧: 3時間前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
25.2時間 返答時間
■概要 工業界において、保温材下の腐食 (CUI) は、最大の懸念事項です。EddyfiのLyftは、従来のパルス渦電流とは異なる新開発SmartPULSE...
ポニー工業株式会社
110人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
25.2時間 返答時間
■概要 渦電流アレイ (ECA) を普遍的かつ使いやすい表面検査法にするという理念の下、ついに最新型表面ECA探傷器Reddyの登場です。 主な...
渦流探傷器とは、渦電流を用いて物体の傷を測定する装置のことです。
金属製品のひびや割れ、傷などの欠陥を非破壊で検査することができます。探傷器の種類はさまざまで、渦流探傷器の他にも磁粉探傷器、浸透探傷器、超音波探傷器などがあります。
その中でも渦流探傷器は操作が簡単で、非接触で測定できるのが特徴です。また、航空機や自動車の検査に利用されるのはもちろん、導電率や薄膜の厚みを検査するためにも利用されます。これは傷だけでなく、導電率や膜の厚さも渦電流の変化に関係しているからです。
渦流探傷器は主に、金属製品の表面での傷や欠陥検査に利用されています。欠陥検査以外にも塗装やめっき膜厚などにも応用可能です。渦流探傷器は以下に示す5つの目的で使用されています。
金属製品の加工方法である鍛造品の表面割れ、熱処理による割れの有無の確認、焼結部品の割れや欠けなどの欠陥の有無、線材、管、丸棒の表面欠陥の検査、ベアリングのボールやコロの表面検査に用いられます。
合金の混合比の変化の識別、焼き入れ有無の判別などに用いられます。
パイプ製品の減肉検査、塗装下の割れ、橋梁や鉄骨建築での溶接部の割れの有無を確認も、渦電流探傷器の用途の1つです。
塗装やめっき膜厚は厚さの均一性が求められます。渦電流探傷器は厚さの変化を検知することが可能です。
樹脂製品への金属混入を渦電流探傷器で検査することができます。
渦流探傷器ではまず、コイルに電流を流して磁束を発生させます。磁束を生じたコイルを検査対象に近づけると、測定表面に渦のような形の電流を発生させます。これは磁気誘導によるものです。
検査対象に発生する渦電流は、傷や欠陥の有無によって変化します。表面に傷があると、均一であるはずの渦電流にひずみが発生するからです。そこで、渦流探傷器では検査対象物に発生する渦電流の変化によって、傷の有無や大きさを判定します。
渦流探傷器のような測定法は非接触、非破壊で対象を調べることが可能です。連続した製品の検品作業に適しており、航空機や自動車産業にて広く利用されている検査方法です。また、金属製品の傷や表面状態の確認のためにも利用されます。
しかし、電磁誘導を利用しているため、発生させた磁界が有効な範囲以外の検査はできません。非接触で検査できますが、検査範囲は製品の表面付近のみに限られます。
渦流探傷器には大きく6つの特徴があります。
渦流探傷器は導電体であれば検査できます。鉄系材料のような磁性材だけでなく、非鉄材料である非磁性材でも検査可能です。
渦流探傷器は表面はもちろん、表面近傍の欠陥まで検査することができます。磁性材料は表面から0.1mm程度まで、非磁性材料なら表面から2mm程度の深さの範囲が検査範囲です。
長さのある製品なら、短時間での検査が可能です。製造ラインに組み込んで、オンラインでの検査にも向いています。
渦流探傷器は非破壊検査であるだけでなく、製品に触れない非接触検査です。検査対象物とは1mm以下程度のクリアランスを確保しながら検査します。
渦流探傷器は磁気誘導による検査のため、製品の温度は問いません。引き抜かれた直後の棒材など、温度が高い製品の検査も可能です。渦流探傷器なら検出コイルの形状によって、細線や穴内径の検査にも向いています。
渦流探傷器の検査結果は、電気信号で出力されます。電気信号の変化を検出するなどのプログラムを設定しておくことによって、検査作業を自動化しやすい検査方法です。
参考文献
https://www.rohmann.co.jp/?page_id=1022
https://www.dia-elec.com/technique/sinuous_flow/ECT_Principle.html
https://www.ndtadvance.com/eddy-current/point/principle.html
