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カルーセル型高速スパッタ重合装置 SPP-155TC-株式会社昭和真空

全型番で同じ値の指標

排気ポンプ

主排気:TMP×2+CRYO×1 粗引き:RP×1+MBP×1

設置寸法

W4,000mm×D4,000mm×H2,700mm

重量

6,200kg

電源容量

AC200~220V/約160kVA

真空槽サイズ

□850mm×H1,800mm

対応ワークサイズ

Φ600mm×H1,200mm

対応ワーク材質

PC, PET, PP, PEなど

プロセスガス

O2→前処理用、後処理用 Ar→スパッタ用、HMDSO→前処理用、重合用

排気時間

2.0×10-2Paまで3分以内

サイクルタイム

4分/1サイクル (参考値)

自動運転範囲

真空排気→前処理 (O2プラズマ) →スパッタ (金属) → 重合 (SiOx) →後処理 (親水化等) →ベント

粗引き

油回転ポンプ×1+メカニカルブースターポンプ×1

カソード

6×55インチマグネトロンカソード

スパッタ材料

Al、SUSなど

スパッタ電源

80kW DC電源×1式 (20kW電源×4台直列)

重合機構

バー電極 (前処理、重合、後処理用)

重合電源

10kW MF電源

この製品について

■小ロット・短いサイクルタイムで回せるスパッタリング装置

本装置は大型の製品にスパッタ・重合成膜が可能にもかかわらずハイサイクル稼働を実現したバッチ式の装置です。製品の品質や歩留まりを上げたい生産現場に貢献します。

■用途・応用例

装飾膜のコーティング

■製品例

自動車内装部品、自動車ヘッドランプリフレクター 特長

■短いサイクルタイム (1サイクル/約4分)

120kW電源の搭載によるハイレートと、ポンプ3式の高速排気により実現

■大型基板の対応

基板設置エリアがΦ500mm×H1,200mmと広いため大型基板に成膜可能

■自動化で作業効率UP

真空槽扉の開閉及びスパッタカソードの開閉の自動化対応可能

  • 型番

    SPP-155TC

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カルーセル型高速スパッタ重合装置 SPP-155TC SPP-155TCの性能表

商品画像 価格 (税抜) 排気ポンプ 設置寸法 重量 電源容量 真空槽サイズ 対応ワークサイズ 対応ワーク材質 プロセスガス 排気時間 サイクルタイム 自動運転範囲 粗引き カソード スパッタ材料 スパッタ電源 重合機構 重合電源
カルーセル型高速スパッタ重合装置 SPP-155TC-品番-SPP-155TC 要見積もり 主排気:TMP×2+CRYO×1 粗引き:RP×1+MBP×1 W4,000mm×D4,000mm×H2,700mm 6,200kg AC200~220V/約160kVA □850mm×H1,800mm Φ600mm×H1,200mm PC, PET, PP, PEなど O2→前処理用、後処理用 Ar→スパッタ用、HMDSO→前処理用、重合用 2.0×10-2Paまで3分以内 4分/1サイクル (参考値) 真空排気→前処理 (O2プラズマ) →スパッタ (金属) →
重合 (SiOx) →後処理 (親水化等) →ベント
油回転ポンプ×1+メカニカルブースターポンプ×1 6×55インチマグネトロンカソード Al、SUSなど 80kW DC電源×1式 (20kW電源×4台直列) バー電極 (前処理、重合、後処理用) 10kW MF電源

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使用用途

#MEMS #ガラス基板 #研究開発 #光学 #絶縁膜 #電子顕微鏡 #電子部品 #導電膜 #半導体 #量産

スパッタ方式

DCスパッタ型 RFスパッタ型 マグネトロンスパッタ型 グロー放電スパッタ型

成膜環境

高真空型 中真空型

ターゲット構成

単一ターゲット型 多元ターゲット型 ロータリターゲット型

対象搬送方式

静止基板型 回転基板型 スルーフィード型

処理基板 mm

20 - 50 50 - 100 100 - 150 150 - 200 200 - 300 300 - 700

スパッタ方向

アップ ダウン

装置構成

エッチング室 カセット室 スパッタ室 搬送室 ロードロック室

基板加熱 ℃

100 - 200 200 - 300 300 - 400 400 - 500 500 - 800

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この商品の取り扱い会社情報

会社概要

株式会社昭和真空は、1958年に設立された、真空関連装置メーカーです。 2000年にはJASDAQ上場(現在は東証スタンダード市場)を果たします。 真空技術を中心とした、装置製造を軸としており、全て受注生産であることが...

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  • 本社所在地: 神奈川県
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