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スチール加工の14社一覧や企業ランキングを掲載中！スチール加工関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:吉川工業株式会社、2位:有限会社案浦製作所、3位:高洋電機株式会社です。
スチール加工とは、スチール素材に施される各種の加工技術を総称するものです。
金属加工の基本的な工程を幅広く含んでいます。スチールとは、純鉄と鋳鉄の中間に位置する鋼を指します。純鉄はほぼ100％鉄で構成されており、一方の鋳鉄は炭素を2.14％以上含むものです。鋼には炭素以外にもケイ素やマンガン、リン、硫黄などを含む普通鋼（炭素鋼）と、クロム、ニッケル、モリブデンなどの非鉄金属を加えた特殊鋼が存在します。
産業分野においてはその重要性が認識されており、長年にわたり改良が重ねられ、用途に応じた加工技術が活用されています。
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スチール加工とは、スチール素材に施される各種の加工技術を総称するものです。
金属加工の基本的な工程を幅広く含んでいます。スチールとは、純鉄と鋳鉄の中間に位置する鋼を指します。純鉄はほぼ100％鉄で構成されており、一方の鋳鉄は炭素を2.14％以上含むものです。鋼には炭素以外にもケイ素やマンガン、リン、硫黄などを含む普通鋼（炭素鋼）と、クロム、ニッケル、モリブデンなどの非鉄金属を加えた特殊鋼が存在します。
産業分野においてはその重要性が認識されており、長年にわたり改良が重ねられ、用途に応じた加工技術が活用されています。
スチール加工は、金属加工の基礎としてさまざまな手法が用いられ、さらに素材の特性を向上させるための改良も行われています。そのため、用途に応じた適切な素材の選定が、加工精度や仕上がりに大きく影響を与えます。
現在生産されているスチールには、普通鋼と特殊鋼があり、普通鋼の代表的な種類としてSS材（一般構造用圧延鋼材）、SR材（溶接構造用圧延鋼材）、SPC材（冷間圧延鋼板・鋼帯）などが挙げられます。一方、特殊鋼には、合金鋼（SC材、SCr材、SCM材）、工具鋼（SK材、SKH材、SKS・SKD材）、さらには特殊用途鋼（ばね鋼、軸受鋼、ステンレス鋼）などが存在します。
これらの略称はJIS規格に基づいており、最初の「S」はSteel（鋼）を示します。その後のアルファベットは規格や用途に応じた分類を表し、例えば「S」は構造（Structure）、「P」は板（Plate）、「K」は工具（Kogo）、「C」は鋳物（Casting）、「R」は圧延（Rolled）を意味しています。
スチール加工は、鉄を主成分とする鋼材を切断、成形、接合、表面処理することで、目的の形状や機能を持たせる技術です。加工の基本原理は、物理的・化学的な力を加えることで鋼材の特性を変化させ、用途に応じた部品や製品を作り出すことにあります。
代表的な加工方法には、切削加工、圧延加工、溶接、表面処理などがあります。切削加工では、旋盤やフライス盤を用いて不要な部分を削り取ります。圧延加工は、熱や圧力を加えて鋼板や棒材を薄く延ばす方法です。溶接は、高温で金属を溶かして接合する技術で、建築や自動車製造などに広く用いられます。さらに、防錆や耐久性向上のために、亜鉛メッキや塗装などの表面処理が施されます。
スチール加工は、強度や耐久性に優れた鋼材を目的に応じた形状に加工する技術であり、建築や自動車、機械部品など幅広い分野で利用されています。
最大の特徴は、高い強度と耐久性です。スチールは、圧縮や引張に対する強度が高く、長期間にわたり安定した性能を維持できます。
加工の多様性も大きな特徴です。切削、圧延、溶接、曲げ加工など、さまざまな加工方法を組み合わせることで、複雑な形状や精密な部品を作ることが可能です。さらに、熱処理や表面処理を施すことで、耐摩耗性や耐食性を向上させることができます。
環境面では、スチールはリサイクル性が高いというメリットがあります。一度使用された鋼材も再利用が可能で、持続可能な素材としての重要性が高まっています。
スチールの加工には、小型の部品を精密に仕上げるためのマシニング加工や旋盤加工がよく使われます。一方、大型のスチール部品を加工する際には、溶接やプレス成形、大型機械を用いた板金加工が主流となります。
加工方法の分類としては、切断、曲げ、溶接、切削などの金属加工技術が広く活用されています。切断では、従来のプレスによる加工に加え、レーザーを用いた精密な切断技術も発展しています。曲げ加工においては、コンピュータ制御による三次元的な加工技術が進歩し、より複雑な形状の成形が可能になっています。
溶接技術に関しても、火花がほとんど発生しないレーザー溶接の導入が進み、その活用範囲が拡大しています。さらに、切削加工の分野では、金属3Dプリンターが実用化され、従来の製造プロセスとは異なるアプローチによる加工が可能になりつつあります。
スチール加工を選ぶ際は、用途や必要な性能に応じて最適な加工方法を選択することが重要です。
使用目的を明確にすることが基本です。例えば、建築用の鋼材なら強度と耐久性が求められ、自動車部品なら軽量化と精密加工が必要になります。
次に、加工方法の選定が重要になります。切削加工は高精度な仕上げが可能で、溶接加工は強度のある接合を実現できます。圧延加工は大量生産に適し、曲げ加工やプレス加工は形状の自由度が高いのが特徴です。また、錆や摩耗を防ぐために、メッキや塗装などの表面処理も考慮する必要があります。
コストや納期も重要な要素です。大量生産向けなら効率的な加工方法を選ぶことでコスト削減が可能になります。
