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リーマー加工についての概要、用途、原理などをご説明します。また、リーマー加工の17社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
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リーマー加工とは、あらかじめドリルで加工された下穴の内面を、加工精度の高い形状や寸法、仕上げ面にする加工の事です。 通常は、マシニングセンタやボール板、フライス盤を用いて加工が行われますが、タップハンドルを用いた、手作業による加工も行う事できます。
また、加工方法によって、用いる工具が異なります。手作業による加工の場合はハンドリーマ、工作機械を用いる場合は、マシンリーマやブローチリーマを用いて加工します。 テーパ形状の穴の場合は、専用のテーパリーマを用いて加工リーマー加工を行います。
リーマー加工は、自動車部品や航空機部品、電子部品、金型といった、あらゆる分野のモノづくりの現場で用いられている加工方法の一つです。
リーマー加工は高い寸法精度の穴をあける事ができる加工です。そのため、位置決めピンのような勘合性の求められる穴や、軸受け穴の加工に用いられています。
他にも、ロッカーアームやコモンレール、ジェットエンジン油圧系統部品、モーターといった精密な加工が要求される部品の加工に、広く用いられています。
リーマー加工では切削とバニシングが連続して行われます。
食い付き部では切削が行われ、食い付き部の終端が下穴の中に到達すると、終端部に続く外周の切れ刃ではバニシングが行われるようになります。 バニシングとは、リーマ工具の滑らかな面を下穴の内面に押し当てながら挿入する事で、加工物表面に塑性変形と加工硬化を発生させ、滑らかな仕上げ面を得る加工方法です。
リーマー加工では、加工物の表面が擦れながら移動するため、加工時の潤滑が穴の仕上がりに大きく影響します。 潤滑が不十分な場合は、摩擦により穴の面粗さが悪化し、摩擦熱による溶着を引き起こして、加工精度の悪化を招きます。 そのため、深穴や、止まり穴のリーマー加工を行う場合は、クーラントスルー方式での給油方式を用いて、加工部への給油が途切れないようにするといった注意が必要です。
加工時の切削油は、不水溶性(油性)切削油もしくは、水溶性切 削油の場合はエマルジョンタイプが広く用いられています。 また、溶着物の工具への付着は、表面粗さ悪化の原因となり必要な加工精度を出せなくなるため、除去する必要があります。
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