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ベンダー曲げ加工についての概要、用途、原理などをご説明します。また、ベンダー曲げ加工の41社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。ベンダー曲げ加工関連企業の2024年10月注目ランキングは1位:株式会社東開製作所、2位:株式会社大畠製作所、3位:宗和工業株式会社となっています。
ベンダー曲げ加工の関連カテゴリ
ベンダー曲げ加工とは、金属加工において基本的な加工技術で、材料をベンダー（曲げ加工機）にて、形状を変化させる加工方法のひとつです。金属板を曲げる加工機は、プレスブレーキと呼びます。また、管材を曲げる加工機は、パイプベンダーと呼びます。
プレスブレーキは、パンチ（上金型）がダイ（下金型）にプレスすることで、間に置いた金属板を曲げ加工します。加工できる板厚に制限はありますが、複雑な曲げや小さな部品の加工ができます。また、加工速度が速く、大量生産も可能です。
ベンダー曲げ加工は、材料に圧力をかけて曲げます。この圧力の調整や金型によって、様々な曲げ加工が可能です。そのため、幅広い分野の製品がベンダー加工で製作されます。
ベンダー曲げ加工を用いて作られる製品の材料は、「鉄」「アルミニウム」「ステンレス」「真鍮」「銅」などです。加工する際は、素材の特性を考慮して、金型や機械を調整します。
ベンダー曲げ加工によって製作された部品などは、素材の特性や使用される場所によって変わってきます。窓や扉のサッシから、自動車、機械、建築、飛行機まで、様々な分野の製品に用いられています。
ベンダー曲げ加工の主な種類です。
曲げ加工の中で最も使われている方法です。材料と金型が密着するため、曲げRが小さくなる特徴があります。V字の金型のパンチ（上金型）とダイ（下金型）を用いた曲げ加工です。
プレスの圧力を調整して、曲げ角度を自由に変更できます。ボトミングと比較すると、角度にムラがあります。また、スプリングバックの影響が大きいです。
精度が非常に高く、曲げRを小さくできます。高圧力にて材料を曲げるため、スプリングバックがほとんどありません。しかし、大きな圧力を加えるため、大型設備になります。また、圧力に耐えられる金型が必要です。
ベンダー曲げ加工のメリットは、複雑な曲げや大量生産が可能であることです。また、金型は汎用性があるので、違う素材や違う形状への加工でも利用できます。
ベンダー曲げ加工のデメリットは、金型を使うため、金型製造の初期コストが必要です。他にも、加工できる材料の板厚は、加工機や金型にもよりますが、10mm程度までです。さらに、加工後には、弾性回復によって、材料が跳ね返る（スプリングバック）ことがあります。このスプリングバックを考慮して、金型製作や機械調整が必要になります。
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2024年10月の注目ランキングベスト10
注目ランキング導出方法| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社東開製作所 |
9.4%
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| 2 | 株式会社大畠製作所 |
5.7%
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| 3 | 宗和工業株式会社 |
5.7%
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| 4 | 株式会社共栄精機 |
5.7%
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| 5 | 清水工業株式会社 |
5.7%
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| 6 | 株式会社カシワセ |
5.7%
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| 7 | 花山工業株式会社 |
5.7%
|
| 8 | 株式会社マサオプレス |
5.7%
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| 9 | 株式会社深沢製作所 |
3.8%
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| 10 | 株式会社UEX |
3.8%
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注目ランキング導出方法について
注目ランキングは、2024年10月のベンダー曲げ加工ページ内でのクリックシェアを基に算出しています。クリックシェアは、対象期間内の全企業の総クリック数を各企業のクリック数で割った値を指します。社員数の規模
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