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板金検査の10社一覧や企業ランキングを掲載中！板金検査関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社荏原精密、2位:有限会社武蔵工業となっています。 板金検査の概要、用途、原理もチェック！
板金検査とは、出荷前に仕様書や図面通りに板金が作成されているかチェックする作業です。
板金は鈑金とも表記され、薄く平らにした金属のことです。常温で素材を塑性加工する場合にも、板金や鈑金と呼びます。図面や仕様書に基づいて作られた検査規格を検査員が確認し、板金の寸法、重さ、色、厚さ、外観などを検査して、最終的な製品としての合否判定を下します。外観に美観が入り込む場合には、検査員による判断が難しいです。
板金検査とは、出荷前に仕様書や図面通りに板金が作成されているかチェックする作業です。
板金は鈑金とも表記され、薄く平らにした金属のことです。常温で素材を塑性加工する場合にも、板金や鈑金と呼びます。図面や仕様書に基づいて作られた検査規格を検査員が確認し、板金の寸法、重さ、色、厚さ、外観などを検査して、最終的な製品としての合否判定を下します。外観に美観が入り込む場合には、検査員による判断が難しいです。
通常、板金製品の品質検査では以下の2点をチェックします。
不良品の発生防止には、品質管理手法が用いられます。ただし日ごろから品質管理手法に慣れていないと、導入は難しいです。品質管理的な意識によって、身近な問題を解決可能です。例えば、製品の傷発生が見つかった場合、作業者自身の作業方法で傷が発生する可能性がないか考えます。その結果、日ごろの作業での改善事項を見出して実行できます。以上の内容に慣れてくると、以下の流れで品質管理対策をシステム化可能です。
機械板金検査では、比較的高い精度の加工と傷やバリ発生のない仕上がり状態の良さが製品に要求されます。寸法精度では、製品図面の多くがCADなどで電子データ化されており、誤りが発生しにくいです。ただし、加工に必要なブランク取り (バラシ) の段階で、板厚分や加工による伸びの見落としなどでミスが発生する場合もあります。
その一方で、板金の傷は、材料入手時の運搬や加工の段階で、発生しやすいです。部品加工の段階では気づきにくい傷でも、塗装仕上げで明らかになり、欠陥品になる可能性もあります。
板金のバリの発生は、人によるバリ取りでの作業の忘れや品質のばらつきが、主な原因です。不良品の発生は、材料費や塗装を含めた加工費の損失や、製品の納期遅れに繋がるため、企業は対策が必要になります。不良品の発生を防ぐためにも、日々の作業で板金検査が重要です。
用途や測定精度に合わせて、板金検査の用途に適した測定器を使用する必要があります。長さを測定する際には、鋼製直尺、鋼製巻尺、ノギス、マイクロメーター、ハイトゲージなどを用います。角度の測定では、直角定規やプロトラクターなどを使用可能です。
ダイヤルゲージは、機械や製品の精度を測定します。ノギスでは測定できない狭いすき間は、シックネスゲージによって測れます。ピンゲージは、所定の寸法で作られた棒です。穴径が規格通りか確認するため、製品の穴に差し込みます。
