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金属3Dプリンターのメーカー26社一覧や企業ランキングを掲載中！金属3Dプリンター関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社ニコン、2位:日本3Dプリンター株式会社、3位:株式会社システムクリエイトとなっています。 金属3Dプリンターの概要、用途、原理もチェック！
金属3Dプリンターとは、PCなどで作られた3Dデータを基に溶かした金属を用いて部品をプリンターのように造形していく金属加工方法です。
金属3Dプリンターの技術は、切削加工などと比べてまだ普及が進んでいませんが、5軸マシニングセンタを用いた精密加工よりも更に複雑な形状の加工、切削工具が届かないような形状でも制作することができ、徐々に費用対効果が高まっていることから、近年導入する企業が増えています。
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2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社ニコン |
13.2%
|
| 2 | 日本3Dプリンター株式会社 |
12.1%
|
| 3 | 株式会社システムクリエイト |
7.7%
|
| 4 | 丸紅情報システムズ株式会社 |
7.7%
|
| 5 | 日本電子株式会社 |
5.5%
|
| 6 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 |
5.5%
|
| 7 | 株式会社スリーディー・システムズ・ジャパン |
4.4%
|
| 8 | 愛知産業株式会社 |
4.4%
|
| 9 | 三菱電機株式会社 |
4.4%
|
| 10 | 株式会社NTTデータザムテクノロジーズ |
3.3%
|
7 点の製品がみつかりました
7 点の製品
株式会社3D Printing Corporation
1130人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
返信の比較的早い企業
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28.5時間 返答時間
金属並みの強度をもつカーボンファイバーで最終部品を造形 カーボンファイバーを含んだ、連続炭素繊維 (CFRP) の造形を実現するFDM方式...
株式会社DOHO
380人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
返信のとても早い企業
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パウダー開発や金屋の研究など、実験用機種として推奨しております。他機種に比べ、設備本体がコンパクトなので、研究室等の限られたス...
株式会社DOHO
300人以上が見ています
最新の閲覧: 6時間前
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小型部品の多品種少量生産に適した機種となります。最も販売実績のある、価格、機能、造形サイズのバランスがとれた最もコスパの高い機...
株式会社DOHO
330人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
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【特長】 ・大型・高精度造形対応（600×600×500mm）PBF方式採用 ・高信頼のIPG製500Wレーザー×6基搭載 ・SUS316L、AlSiMg10、IN718な...
株式会社DOHO
290人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
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最大の特徴は、ダブルレーザー。シングルレーザータイプに比べて、造形スピードは1.5～1.7倍に速くなります。４レーザー対応も可能です...
株式会社DOHO
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最新の閲覧: 9時間前
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iSLM350/350Dシリーズは、ZRapid社が開発したベーシックな機種です。これらは靴型の製造や複雑な金属部品の量産に適し、長年にわたって...
株式会社データ・デザイン
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34.9時間 返答時間
Markforged (マークフォージド) 社製金属3DプリンタMetal X (メタルエックス) は、製造業をメインにカスタム性の高い治工具や試作パーツ...
金属3Dプリンターとは、PCなどで作られた3Dデータを基に溶かした金属を用いて部品をプリンターのように造形していく金属加工方法です。
金属3Dプリンターの技術は、切削加工などと比べてまだ普及が進んでいませんが、5軸マシニングセンタを用いた精密加工よりも更に複雑な形状の加工、切削工具が届かないような形状でも制作することができ、徐々に費用対効果が高まっていることから、近年導入する企業が増えています。
高性能が求められる自動車部品や航空、宇宙といった産業部品、更には医療の分野において金属3Dプリンターが用いられます。
例えば航空機のジェットエンジンに使われる燃料噴射ノズルや、タービンブレード、ロケットエンジンの部品といった複雑な形状の部品から、自動車産業においては軽量化や電動化のために3Dプリンターを使った部品制作が進められています。
また、医療では人工関節のインプラント造形において使用されています。
金属3Dプリンターには、主に3つの方式があり、それぞれ特徴が違います。
10μm〜60μm程度の小さな球状の粉末を敷き詰め、敷き詰めた粉末に電子ビームやレーザーを照射し、必要な部分のみを溶かして固めていき、形を造形していく方式です。
現在の金属3Dプリンターでは最も主流となっている方式で、寸法精度が高いのが特徴ですが、制作に時間がかかるのが難点です。
金属を溶かすための熱源にレーザーを使用し、ノズルから金属粉末を噴射したものを中心のレーザーで照射し、金属を溶かしながら噴射することで造形していく方式です。
3軸（XYZ）の長さを変更することで大型の部品にも対応でき、摩耗した金型の部分的な肉盛り補修（レーザークラッディング）も可能な柔軟性の高さが特徴です。
熱によって柔らかくなる「熱可塑性樹脂」と金属粉末を調合したものを押し出し、何層にも重ねて造形していく方式です。
比較的安価ですが、脱脂作業が必要なのと、焼結時に収縮するため仕上げ加工が別途必要です。
