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木工機械のメーカー33社一覧や企業ランキングを掲載中！木工機械関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社、2位:シンクス株式会社、3位:アミテック株式会社となっています。 木工機械の概要、用途、原理もチェック！
木工機械とは文字通り、木材を加工するための機械です。材料の木材を家具や建材などの部品を、必要な形状・寸法に加工するために使用されます。
機械は加工方法によって分類され、主な種類として切断機、切削機、研磨機、穴あけ機、プレスなどがあります。またこれらの加工を補助する集塵機などもあります。
工場などで使用される据え置き型の機械と、手で持って使用する電動工具がありますが、ここでは前者に限定した解説をします。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社 |
14.4%
|
| 2 | シンクス株式会社 |
10.4%
|
| 3 | アミテック株式会社 |
6.0%
|
| 4 | 株式会社平安コーポレーション |
6.0%
|
| 5 | 日本精密機械工作株式会社 |
5.7%
|
| 6 | 小林機械工業株式会社 |
5.0%
|
| 7 | 丸仲商事株式会社 |
4.7%
|
| 8 | 飯田工業株式会社 |
4.3%
|
| 9 | 山本ビニター株式会社 |
4.3%
|
| 10 | キクカワエンタープライズ株式会社 |
4.0%
|
項目別
最大加工寸法 幅 mm
800 - 1,000
1,000 - 1,300
1,300 - 1,800
最大加工寸法 厚 mm
0 - 50
100 - 150
最小加工長さ mm
300 - 400
500 - 600
600 - 700
800 - 1,000
サンディングベルト寸法 幅 mm
800 - 1,100
1,100 - 1,400
サンディング速度 m/sec
2 - 5
5 - 10
10 - 15
15 - 20
20 - 25
作業面高さ mm
800 - 900
900 - 1,200
1,200 - 1,300
1,300 - 1,400
モーター出力 kW
0 - 1
1 - 5
10 - 20
20 - 40
40 - 60
6 点の製品がみつかりました
6 点の製品
アミテック株式会社
380人以上が見ています
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■用途 合板の表面研磨、厚み決め
アミテック株式会社
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■用途 合板の表面研磨、厚み決め
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■概要 ・最小加工厚0.2mm。 ・突板等、薄物研磨に最適。 ・パスラインが一定で、ライン化に最適。 ・フレーム剛性を高め、各ロール径を...
アミテック株式会社
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■概要 ・最小加工厚0.2mm ・突板等の研磨に最適 ・薄物のサンディング加工が行えます ■特長 ・サンディングスピードは無段に可変速でき...
2種類の品番
アミテック株式会社
1360人以上が見ています
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■実績が証明する確かな性能 研削力のあるD型ヘッド。D型ヘッドは大径研削ロールヘッドで、厚み規正用から重研削用まで用途に合わせて4種...
木工機械とは文字通り、木材を加工するための機械です。材料の木材を家具や建材などの部品を、必要な形状・寸法に加工するために使用されます。
機械は加工方法によって分類され、主な種類として切断機、切削機、研磨機、穴あけ機、プレスなどがあります。またこれらの加工を補助する集塵機などもあります。
工場などで使用される据え置き型の機械と、手で持って使用する電動工具がありますが、ここでは前者に限定した解説をします。
木工機械を使用して加工される代表的なものは、木造建築の部品、木製家具、食器、玩具などです。加工物のサイズや加工部位などにより様々な機械が使用されます。
長尺の材料を必要な長さに切り出す場合には、丸鋸盤やパネルソー、バンドソーなどを用いて切断加工が行われます。
切断加工後には、溝入れ盤やプレーナー（平削り盤）などで表面の形状を整えます。
その後、穴あけ機での穴加工やかんな盤での表面仕上げ、ルータやレーザー加工機での彫刻・刻印などが行われます。
木工機械は木を加工するために最適化された機械です。
金属加工と比べて、加工負荷は小さいため送り速度は高く設定されています。加工負荷が小さいため同時に２面以上の加工を行うことも可能で、直角や平行に仕上げる加工が容易に行える機械があります。
木工機械全般に共通して、取り代が多いため切くず（木屑）が多く出るので、大容量の木屑を収集できる集塵機が併用されることが多いです。
被削材が木材であるため木材の性質を考慮した機械の選定が必要になります。例えば、ルータの様な回転刃で削った場合と、かんなの様な１枚刃で削った場合では表面の仕上がりに大きな差があります。回転刃で削った場合は表面に細かい毛羽立ちが出ますが、かんな盤の場合は光沢がある平滑な面となります。
一般的には加工面がそのまま製品になる場合はかんな盤での仕上げ加工を行います。一方、オイル仕上げなどを行う場合は油の付着性を高めるため、表面が粗くなる加工法を選択します。
参考文献
https://yslaser.com/vls230/
https://suzukikikai.co.jp/used/
