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ハンドタップのメーカー12社一覧や企業ランキングを掲載中！ハンドタップ関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:株式会社彌満和製作所、2位:株式会社田野井製作所、3位:株式会社エスケーシーとなっています。 ハンドタップの概要、用途、原理もチェック！
ハンドタップとは、各種ボルトをねじ込むためのめねじを、切削加工によって形成する工具です。
下穴として開けられた穴につい加工するように使用し、手作業の切削加工によってねじ山を形成します。また、ハンドタップは3本セットになっており、1番から3番まで順番に使うことによって、めねじを仕上げていきます。
タップにはさまざまな種類があります。代表的な種類は、ポイントタップ、スパイラルタップ、ハンドタップ、管用タップなどです。
いずれのタップの場合でも、あらかじめ加工された下穴に各種タップをねじ込むことで、切削加工によってねじ形状を形成します。また、下穴には通り穴と止まり穴の2種類があります。加工する下穴によって、使用するタップが異なる場合もあります。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社彌満和製作所 |
34.2%
|
| 2 | 株式会社田野井製作所 |
17.1%
|
| 3 | 株式会社エスケーシー |
11.8%
|
| 4 | 株式会社野村工具製作所 |
7.9%
|
| 5 | 株式会社豊川製作所 |
7.9%
|
| 6 | 株式会社酒井製作所 |
5.3%
|
| 7 | 株式会社早坂精密工業 |
5.3%
|
| 8 | リタール株式会社 |
3.9%
|
| 9 | 株式会社大岡製作所 |
2.6%
|
| 10 | カトウ工機株式会社 |
2.6%
|
6 点の製品がみつかりました
6 点の製品
株式会社エンジニア
850人以上が見ています
最新の閲覧: 1時間前
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
38.2時間 返答時間
■特長 ・切りくずの排出が良く、特に粘い材料の止まり穴ねじ立て用に最適です。 ■用途 ・一般止まり穴加工用。
株式会社マーベル
970人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
59.2時間 返答時間
■ネジ山の形成、つぶれたネジ山の修正に ・切り屑を上方向に排出し、素早いネジ立てが可能 ・6角軸シャンク (対辺6.35mm) インパクトド...
株式会社マーベル
560人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
100.0% 返答率
59.2時間 返答時間
■下穴とネジ切り加工が1本で可能 ・先端にドリル付、1本で下穴加工とネジ切りが同時に可能 ・先端はX型シンニング加工：食い付きが良く...
中島工機株式会社
1180人以上が見ています
最新の閲覧: 18時間前
100.0% 返答率
49.4時間 返答時間
タングレス・インサートを挿入する為の雌ねじのタップ立てに使用します。インサートが入る分だけ大きく作られています。
中島工機株式会社
1210人以上が見ています
最新の閲覧: 21時間前
100.0% 返答率
49.4時間 返答時間
止り穴でタングレス・インサートを挿入する為の雌ねじタップ立てに使用します。スパイラル溝により切粉が排出しますので止り穴に最適です。
中島工機株式会社
1300人以上が見ています
最新の閲覧: 5時間前
100.0% 返答率
49.4時間 返答時間
標準サイズより＋0.03mm大きく、アルマイト等の表面処理や成形収縮率の高いの樹脂に推奨。
ハンドタップとは、各種ボルトをねじ込むためのめねじを、切削加工によって形成する工具です。
下穴として開けられた穴につい加工するように使用し、手作業の切削加工によってねじ山を形成します。また、ハンドタップは3本セットになっており、1番から3番まで順番に使うことによって、めねじを仕上げていきます。
タップにはさまざまな種類があります。代表的な種類は、ポイントタップ、スパイラルタップ、ハンドタップ、管用タップなどです。
いずれのタップの場合でも、あらかじめ加工された下穴に各種タップをねじ込むことで、切削加工によってねじ形状を形成します。また、下穴には通り穴と止まり穴の2種類があります。加工する下穴によって、使用するタップが異なる場合もあります。
ハンドタップは、金属加工の現場で広く用いられています。金属製の部品に対して、別の部品を組み付ける際には、ねじによる固定が多く用いられます。その際に、ねじを締め込むめねじを形成するために、ハンドタップが使われます。
ハンドタップは基本的に手作業で使いますが、決して機械加工に使えないわけではありません。匡ハンドタップは切粉を排出できず抱え込んでしまうので、大量生産や自動運転される機械加工には不向きです。
手動でねじ穴を切削加工するハンドタップには、先・中・上もしくは、呼び方の違いで1番・2番・3番の種類があります。順番に使用することによって、めねじを形成します。
先 (1番) タップは、下穴に対して初めに使用するタップです。先端が細くなっており、下穴の喰いつき部となる先端部の刃部が９山削られています。
中 (2番) タップは、主に先タップで加工したねじ山に喰いつきながら加工します。そのため、先端から5山分はテーパー形状で細くなっています。
上げ (3番) タップは、先端部の刃部が1.5山しか削られていません。止まり穴であっても、先・中では加工できない奥まで加工することができます。
タップは1回転させるとねじの1ピッチ分加工される仕組みになっています。まず、先 (1番) タップの先端部を下穴に喰いつかせ、そこにタップが倣うようになり、ハンドタップを回転させるごとに、1ピッチ分の加工がすすみます。通常は、1回転させて1/4回転戻すなど、一度に削り込まないように加工します。
ハンドタップの場合、あくまで手作業となるため、下穴に対してタップをまっすぐ加工していくことが重要となります。先 (1番) タップの先端部を喰いつかせる際に、曲がっているとそのねじにならってしまうので、斜めにならないように注意が必要です。
タップの番手順に、タップの切込みに倣いながら、無理やりにならないように加工していきます。また、加工する際は、切削油を塗ります。切削油によってタップの摩擦抵抗が軽減され、切粉の排出性が高まり、よりスムーズに切削を進めることができます。
タップドリルにハンドルを取り付け、手動でねじ穴を開けることが出来る工具です。タッピングオイルを使用しながら少しづつ回し加工します。
ハンドタップハンドルは、タップのサイズに合ったハンドルを選定する必要があります。サイズの合わないハンドルを使用するとタップが空回りし、破損する場合があります。
スパイラルタップは、溝の部分が螺旋状 (ねじれ状) になっており、切粉が溝に沿って排出されます。また、切粉が外に排出されタップ穴に切粉が溜まることがなく加工できる特性から、止まり穴のタップ加工に利用されます。
止まり穴の加工に使用されるので、特定の位置までの加工を行う必要があり、手動ではあまり使用されません。手動での加工を行う場合は、ハンドタップの1番もしくは2番のタップで加工します。
参考文献
https://www.nachi-fujikoshi.co.jp/tool/tap_c/index.htm
https://www.osg.co.jp/products/tap/index.html
https://info.alumania.net/
https://blog.f-gear.co.jp/item/tap2/#i-3
https://pon-osi.com/taptukaiwake/
