メーカー 22社

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超硬パンチ
メーカー22社一覧【2024年】

超硬パンチについての概要、用途、原理などをご説明します。また、超硬パンチのメーカー22社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。超硬パンチ関連企業の2024年10月注目ランキングは1位:株式会社第一工具、2位:株式会社三不二超硬、3位:エムエステクニカルプロダクツ株式会社となっています。

超硬パンチとは？
超硬パンチのメーカー22社一覧

超硬パンチとは

超硬パンチ

超硬パンチ (英: everloy-cemented-carbide punch tool) とは、超硬合金で作られ、材料に押しつけて穴開けなどに使われる工具です。

ポンチや雄型とも呼ばれます。超硬合金の一例は、炭化タングステン (WC) と炭化チタン (TiC) を鉄に添加し、結合剤としてコバルト (Co) 粉末を用いて、加圧成型で1,300～1,500℃の高温で焼結した合金です。

即ち、押し固めて、材料を融点近くで熱することにより、密着し固結した合金金属になります。超硬パンチは、耐摩耗対策として使われる非常に硬く熱に強いパンチです。通常のパンチ材 (SKD11相当) は、1,330℃付近の摩擦熱で、パンチの刃先がだれ始めて切れが悪くなります。

超硬パンチの使用用途

超硬パンチは、金型、自動機、精密機械、実験装置などの部品加工に広く使用されています。超硬合金金属のパンチであるため、耐摩耗対策が主な目的です。

精密金型に用いられることが多く、プレス金型用のパンチとして使われます。摩耗による寸法変動が少ない超硬パンチを使うことで、安定した寸法の維持が可能です。

超硬パンチは、耐摩耗性に優れており、圧縮応力には強いもの、引っ張り応力に弱いため使用する場合には、パンチ保持部の強度を上げる必要があります。

1. 粉末冶金用金型

超硬パンチは、粉末冶金用金型の製造に使われ、エンジンや変速機などの部品加工に使用されます。高精度の加工が可能で、生産性向上につながります。

2. 精密プレス金型

高精度のパンチ・ダイにより、プレス金型として自動車部品や電子部品の製造に使用されます。

超硬パンチの原理

切削工具用の超硬合金は、P種、M種、K種の3つの用途分類があります。

1. P種

P種は耐熱性や耐溶着性が優れており、TiC,TaCなどを多く含みます。特にクレーターや熱亀裂といった熱的損傷に強い合金です。鋼や合金鋼、ステンレスなどの加工に使われます。

2. M種

M種はTiC,Taなどを適度に含み、熱的、機械的損傷ともに強い合金です。ステンレスや鋳鉄、ダクタイル鋳鉄などの加工用です。

3. K種

K種は強度に優れるWC主体の合金で、特にすきとり磨耗のような機械的損傷に強い特性があります。鋳鉄や非鉄金属、非金属などの加工に使われます。

一方、硬いがために、ねばさが少なく折れやすい性質もあります。圧縮には強いですが、引っ張りや横からの力には弱いです。

超硬パンチの特徴

工具や金型には、加工する材質より数倍の硬さが必要です。硬度に優れた超硬合金は、工具や金型の用途に適しています。

超硬合金は切削工具の材料として開発され、鉄の2倍の重量があります。金と同等の比重を持っていることが特徴です。さらに、硬度だけでなく、強度や弾性に優れ、高温時の硬度低下も少ないのもメリットです。したがって、超硬合金は切削工具の素材として適した特性を有しています。

成形金型で使われる超硬パンチは、超微粒子超硬合金を使用しています。加工は円筒検索とプロファイル研削を組み合わせて行い、精度は5μm程度です。さらに、先端部の端面と表面をラップ処理して、面粗度を良くしています。

超硬パンチの種類

1. 小径パンチ (φ～9.9mm)

小径先端ランド部などの微細形状加工も可能です。径0.1mm程度のパンチが可能です。精密冷間鍛造、穴抜き、パイロットピン等に使われます。材質は、SKH51、HAP-40等のハイス鋼であり、微粒・超微粒系超硬合金です。

2. 中径パンチ (Φ10mm～)

精密冷間鍛造に最も適した大きさのパンチです。精密冷間鍛造、穴抜き等に使われます。材質は、SKH-51、SKD-11等のスチール鋼を使い、微粒・中粒・粗粒系超硬合金です。

3. 太径長尺パンチ (～Φ50mm)

圧造成形による深穴加工では、製品精度を維持するために超硬パンチを使い、精密冷間鍛造用です。微粒・中粒・粗粒系超硬合金です。

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