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ダイヤエンドミルのメーカー19社一覧や企業ランキングを掲載中！ダイヤエンドミル関連企業の2025年8月注目ランキングは1位:株式会社アイゼン、2位:株式会社東京ダイヤモンド工具製作所、3位:株式会社フジダイヤとなっています。 ダイヤエンドミルの概要、用途、原理もチェック！
ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) は、ダイヤモンドコーティングが施された切削刃を持つエンドミルの一種です。ダイヤモンドコーティングは、超硬性と優れた熱伝導性を持つダイヤモンド粒子を基材に付着させていて、切削性能が高く耐摩耗性があります。
ダイヤエンドミルは、主に硬い材料や脆い材料の加工に使用され、切削速度が高く耐久性も高いため、切削精度が向上します。ダイヤエンドミルは、通常、金属やセラミックス、石材、シリコンカーバイドなどの硬度が高い材料を切削するために使用されます。
2025年8月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社アイゼン |
17.6%
|
| 2 | 株式会社東京ダイヤモンド工具製作所 |
11.8%
|
| 3 | 株式会社フジダイヤ |
11.8%
|
| 4 | 日進工具株式会社 |
11.8%
|
| 5 | ハムジャパン株式会社 |
5.9%
|
| 6 | 株式会社ソリッドツール |
5.9%
|
| 7 | ダイジェット工業株式会社 |
5.9%
|
| 8 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 |
5.9%
|
| 9 | 株式会社ライノス |
5.9%
|
| 10 | 住友電工ハードメタル株式会社 |
5.9%
|
項目別
使用用途
#アルミ加工
#銅加工
#樹脂加工
#炭素繊維加工
#グラファイト加工
#セラミック加工
#精密金型加工
#微細加工
#鏡面仕上
#高速加工
#長寿命加工
#バリ抑制
刃部素材
単結晶ダイヤ型
多結晶ダイヤ型
CVDダイヤ型
構造形状
スクエア型
ボール型
ラジアス型
刃数構成
単刃型
複刃型
多刃型
刃径 mm
0 - 1
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 6
6 - 8
8 - 14
シャンク径 mm
3 - 4
4 - 5
5 - 6
6 - 8
8 - 10
10 - 15
全長 mm
50 - 60
60 - 70
70 - 80
80 - 90
90 - 100
100 - 110
刃長 mm
0 - 5
5 - 10
10 - 15
15 - 20
20 - 25
25 - 30
30 - 35
有効長 mm
10 - 20
20 - 30
30 - 40
40 - 50
コーナーR mm
0 - 1
1 - 2
2 - 3
3 - 4
首下径 mm
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 6
兼房株式会社
330人以上が見ています
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検索結果 78件 (1ページ/2ページ)
ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) は、ダイヤモンドコーティングが施された切削刃を持つエンドミルの一種です。ダイヤモンドコーティングは、超硬性と優れた熱伝導性を持つダイヤモンド粒子を基材に付着させていて、切削性能が高く耐摩耗性があります。
ダイヤエンドミルは、主に硬い材料や脆い材料の加工に使用され、切削速度が高く耐久性も高いため、切削精度が向上します。ダイヤエンドミルは、通常、金属やセラミックス、石材、シリコンカーバイドなどの硬度が高い材料を切削するために使用されます。
ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) の主な使用用途は以下の通りです。
代表的な種類は以下の通りです。
ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) の切削過程は以下の通りです。
ダイヤエンドミルの主な長所は「高い切削性能」、「耐摩耗性」、「高い熱伝導性」、「良好な表面仕上げ」、「様々な材料に適用可能」です。以下にて説明します。
ダイヤモンドコーティングの効果によりダイヤエンドミルは非常に硬度が高いため、硬い材料や脆い材料の切削において優れた切削性能を発揮することが利点です。高速かつ効率的な切削が可能であり、加工時間を短縮できます。
ダイヤモンドは非常に耐摩耗性が高く、切削時の摩耗を最小限に抑えられます。そのためダイヤエンドミルは長時間の切削作業においても寿命が長く、切削工具の交換頻度を減らせるので便利です。
ダイヤモンドは優れた熱伝導性を持っているため、切削時に発生する熱を効果的に逃がし、切削箇所の温度上昇を抑え、切削時の熱による損傷や変形を最小限に抑えます。
ダイヤエンドミルの鋭利な切削刃によって切削面は滑らかになるため、高い加工品質や滑らかな仕上げ面が求められる部品の製造に適しています。また切削時の振動やバリの発生を抑えるため、仕上げ工程を削減できることも利点の一つです。
ダイヤエンドミルは、様々な産業分野で広く使用されています。金属加工、セラミックス加工、プラスチック加工など、様々な材料の切削に適用可能です。
ダイヤエンドミルの主な短所は「高価格」、「切削材料の限定」、「脆性」、「切削音や振動」です。以下にて説明します。
ダイヤエンドミルは、高性能であり、耐摩耗性が高いため、通常のエンドミルよりも高価です。ダイヤモンドコーティングや高品質な材料の使用による製造コストの上昇が要因です。
ダイヤエンドミルは主に硬い材料や脆い材料の切削に使用されますが、柔らかい材料や粘り強い材料の切削には適していません。刃先の特性やコーティング材料の制約から、一部の材料や加工条件においては他の切削工具がより適している場合もあります。
ダイヤエンドミルは非常に硬くて脆い材料であるため、適切な手入れや取り扱いが必要です。過度な振動や衝撃によって刃先が損傷する可能性があります。また適切な冷却や潤滑を行わないと、熱による刃先のダメージや摩耗が発生することがあります。
ダイヤエンドミルは高速かつ効率的な切削を行うため、切削音や振動の発生が比較的大きい場合があります。
一部のダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) には、刃先を交換できるダブルエッジタイプがあります。このタイプのエンドミルは刃先部分が取り外し可能になっており、刃先部分の破損や摩耗が発生した場合には、刃先部分を交換することで加工を継続できます。
