メーカー 20社製品 35点

ダイヤエンドミル
メーカー20社・35製品一覧【2024年】

ダイヤエンドミルについての概要、用途、原理などをご説明します。また、ダイヤエンドミルのメーカー20社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。ダイヤエンドミル関連企業の2024年10月注目ランキングは1位:株式会社アイゼン、2位:株式会社東京ダイヤモンド工具製作所、3位:エフティダイヤモンドツール株式会社となっています。

ダイヤエンドミルとは？
ダイヤエンドミルのメーカー20社一覧
ダイヤエンドミルの製品35点一覧

ダイヤエンドミルとは

ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) は、ダイヤモンドコーティングが施された切削刃を持つエンドミルの一種です。ダイヤモンドコーティングは、超硬性と優れた熱伝導性を持つダイヤモンド粒子を基材に付着させていて、切削性能が高く耐摩耗性があります。
ダイヤエンドミルは、主に硬い材料や脆い材料の加工に使用され、切削速度が高く耐久性も高いため、切削精度が向上します。ダイヤエンドミルは、通常、金属やセラミックス、石材、シリコンカーバイドなどの硬度が高い材料を切削するために使用されます。

ダイヤエンドミルの使用用途

ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) の主な使用用途は以下の通りです。

硬材加工
チタン合金やインコネルなどの高温耐性材料の切削、セラミックスやシリコンカーバイドの加工
精密加工
宝石の彫刻や宝飾品の加工、光学部品の製造、レンズの切削、時計の歯車や機械部品の加工
高速加工
大量生産や高速切削、高硬度材料の高速加工
硬質合金加工
タングステンカーバイドやチタンカーバイドの加工
複合材料加工
炭素繊維強化プラスチック (CFRP) の切削加工、グラファイトやセラミックスを含む複合材料の切削

CFRPは、Carbon Fiber Reinforced Plastic (炭素繊維強化プラスチック) の略称です。

ダイヤモンドエンドミルの種類

代表的な種類は以下の通りです。

ボールエンドミル
ダイヤモンドコーティングまたはダイヤモンド刃を持つ球状の切削刃を持ち、曲線や凹凸面の加工に適しています。
フラットエンドミル (平刃エンドミル)
ダイヤモンドコーティングまたはダイヤモンド刃を持つ平らな切削刃を持ち、直線的な面や溝の加工に使用されます。
ラジアスエンドミル
ダイヤモンドコーティングまたはダイヤモンド刃を持つ円弧状の切削刃を持ち、曲線や複雑な形状の加工に適しています。
テーパーエンドミル
先端が円錐状になっているエンドミルで、ダイヤモンドコーティングをしていたり、またはダイヤモンド刃を持っていたりすることがあります。穴の拡大や面取りなど、特定の形状の製作に使用されます。

ダイヤエンドミルの原理

ダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) の切削過程は以下の通りです。

切削条件の設定
切削する材料や目的に応じて、適切な切削条件 (回転速度、送り速度、切削深さ、切削方向など) を設定します。
位置決め
ダイヤエンドミルを工作機械に取り付けます。ダイヤエンドミルの位置は、工作機械のスピンドルや工具ホルダーによって確保されます。
切削開始
切削工具が回転しながら加工対象物に接触します。ダイヤエンドミルの刃先が材料に接触することで、切削が開始されます。
切削力の発生
刃先が材料に切り込む際に切削力が発生し、材料が削り取られます。切削力の大きさは切削条件や加工材料の特性によって異なります。
材料の削り取り
ダイヤエンドミルの切削刃が回転しながら材料を削り取ります。刃先の形状に応じて、削り取られる材料の形状やサイズが変化します。
冷却や潤滑
切削中に熱が発生するため、冷却液や切削液を使用して切削箇所を冷却することが一般的です。これにより、切削工具と材料の寿命を延ばし、切削精度を維持します。
切削終了
加工範囲の切削が終了したら、切削を停止します。切削箇所を冷却液や切削液で洗浄し、加工表面を清掃します。

ダイヤエンドミルの特徴

長所

ダイヤエンドミルの主な長所は「高い切削性能」、「耐摩耗性」、「高い熱伝導性」、「良好な表面仕上げ」、「様々な材料に適用可能」です。以下にて説明します。

高い切削性能
ダイヤモンドコーティングの効果によりダイヤエンドミルは非常に硬度が高いため、硬い材料や脆い材料の切削において優れた切削性能を発揮することが利点です。高速かつ効率的な切削が可能であり、加工時間を短縮できます。

耐摩耗性
ダイヤモンドは非常に耐摩耗性が高く、切削時の摩耗を最小限に抑えられます。そのためダイヤエンドミルは長時間の切削作業においても寿命が長く、切削工具の交換頻度を減らせるので便利です。

高い熱伝導性
ダイヤモンドは優れた熱伝導性を持っているため、切削時に発生する熱を効果的に逃がし、切削箇所の温度上昇を抑え、切削時の熱による損傷や変形を最小限に抑えます。

良好な表面仕上げ
ダイヤエンドミルの鋭利な切削刃によって切削面は滑らかになるため、高い加工品質や滑らかな仕上げ面が求められる部品の製造に適しています。また切削時の振動やバリの発生を抑えるため、仕上げ工程を削減できることも利点の一つです。

様々な材料に適用可能
ダイヤエンドミルは、様々な産業分野で広く使用されています。金属加工、セラミックス加工、プラスチック加工など、様々な材料の切削に適用可能です。

短所

ダイヤエンドミルの主な短所は「高価格」、「切削材料の限定」、「脆性」、「切削音や振動」です。以下にて説明します。

高価格
ダイヤエンドミルは、高性能であり、耐摩耗性が高いため、通常のエンドミルよりも高価です。ダイヤモンドコーティングや高品質な材料の使用による製造コストの上昇が要因です。

切削材料の限定
ダイヤエンドミルは主に硬い材料や脆い材料の切削に使用されますが、柔らかい材料や粘り強い材料の切削には適していません。刃先の特性やコーティング材料の制約から、一部の材料や加工条件においては他の切削工具がより適している場合もあります。

脆性
ダイヤエンドミルは非常に硬くて脆い材料であるため、適切な手入れや取り扱いが必要です。過度な振動や衝撃によって刃先が損傷する可能性があります。また適切な冷却や潤滑を行わないと、熱による刃先のダメージや摩耗が発生することがあります。

切削音や振動
ダイヤエンドミルは高速かつ効率的な切削を行うため、切削音や振動の発生が比較的大きい場合があります。

ダイヤエンドミルのその他情報

一部のダイヤエンドミル (ダイヤモンドエンドミル) には、刃先を交換できるダブルエッジタイプがあります。このタイプのエンドミルは刃先部分が取り外し可能になっており、刃先部分の破損や摩耗が発生した場合には、刃先部分を交換することで加工を継続できます。

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