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超硬ドリルのメーカー44社一覧や企業ランキングを掲載中！超硬ドリル関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:森一産業株式会社、2位:株式会社不二越、3位:ダイジェット工業株式会社となっています。 超硬ドリルの概要、用途、原理もチェック！
超硬ドリルは、硬度が非常に高い人工的に作られたダイヤモンドやカーバイドなどの超硬質材料を使用して作られたドリルのことです。
超硬質材料は非常に高い耐摩耗性と耐久性を持ち、非常に硬く金属などの硬い材料を簡単に切削できます。これらの特性を利用して超硬ドリルは非常に硬い材料の加工に使用される工具です。
超硬ドリルは、通常旋盤やフライス盤などの工作機械に取り付けられ、高速回転して材料を切削します。超硬ドリルは鉄やアルミニウムなどの一般的な材料から硬いセラミックスやグラファイトまで様々な材料を加工できます。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 森一産業株式会社 |
35.4%
|
| 2 | 株式会社不二越 |
10.1%
|
| 3 | ダイジェット工業株式会社 |
7.6%
|
| 4 | 株式会社栄工舎 |
7.6%
|
| 5 | 株式会社ライノス |
5.1%
|
| 6 | 株式会社ニチアロイ |
5.1%
|
| 7 | 株式会社MOLDINO |
3.8%
|
| 8 | 岡崎精工株式会社 |
3.8%
|
| 9 | 大見工業株式会社 |
3.8%
|
| 10 | ケナメタルジャパン株式会社 |
2.5%
|
21 点の製品がみつかりました
21 点の製品
株式会社ライノス
1050人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信のとても早い企業
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0.7時間 返答時間
■特徴 ・高硬度材加工用超硬ソリッドドリルです。 ・MEGAドリルリーマーHARD用のセンター位置決めにも使用可能です。 ※他にも品番があ...
株式会社ライノス
750人以上が見ています
返信のとても早い企業
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0.7時間 返答時間
■特徴 ・センタリング・リ－マ加工が不要で、より真円に近い高精度な穴加工が可能です。 ・先端角140°ネジレ角35°で鋳鉄・インコネル・...
株式会社ライノス
1050人以上が見ています
最新の閲覧: 20時間前
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■特徴 ・センタリング・リ－マ加工が不要で、より真円に近い高精度な穴加工が可能です。 ・先端角140°ネジレ角35°で鋳鉄・インコネル・...
株式会社ライノス
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353-1のロングタイプです。 ※他にも品番があります。
株式会社ライノス
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株式会社ライノス
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■特徴 ・JET-75のテ－パシャンクタイプです。 ・フライス盤、ラジアルボ－ル盤等でご使用下さい。 ※他にも品番があります。
株式会社ライノス
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■特徴 ・焼入鋼 (～70HRC) 高硬度鋼・難削材加工用超硬ドリルです。 ・焼入鋼への小径穴加工が可能です。 ・超微粒子超硬合金に優れた能...
ダイジェット工業株式会社
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最新の閲覧: 19時間前
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ダイジェットの超硬ドリルは原料からの一貫生産の強みを生かした最適な材種選択と用途に合わせた最適な刃先形状と表面処理技術で様々な...
ダイジェット工業株式会社
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ステンレス鋼、炭素鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、アルミ合金まで、多様な被削材へ多機能穴あけ用途で工程集約を実現 ■低抵抗な刃形と、...
ダイジェット工業株式会社
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高硬度材の穴あけ加工で長寿命。本体剛性が高く70HRCの高硬度材の加工でも安定した穴あけが可能。 ■70HRCまでの高硬度材の穴あけ可能な...
ダイジェット工業株式会社
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ステンレス鋼、チタン合金、炭素鋼、鋳鉄まで幅広い被削材へ。 高能率穴あけ加工を実現させる刃先交換式ドリル ■刃先交換式ドリル イ...
ダイジェット工業株式会社
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ステンレス鋼、炭素鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、アルミ合金まで、多様な被削材へ多機能穴あけ用途で工程集約を実現。刃先交換式でも、H...
富士精工株式会社
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■IT8級穴精度における鋳物一発加工用超硬ドリル 「ドリル刃」＋「4枚の特殊リーマ刃」で優れた加工精度を実現 ・IT8級穴一発仕上げ ・...
大見工業株式会社
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難削材加工に優れた精度を実現する刃型 ■OMI刃型 難削材加工に特化した新刃形で、加工硬化を防ぎながらスムーズな切削が可能です。 ■...
日進工具株式会社
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・小径ドリルで高硬度鋼 (～65HRC) への穴あけ加工が可能 ・ばらつきの少ない穴径と、安定した長寿命を実現 ・Φ0.1から切削での高硬度鋼...
株式会社ニチアロイ
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NVドリル (S-NVD) は、アルミニウム合金での下穴なし高精度加工に優れ、豊富なサイズ。ワーク形状や、被削材に合わせた特殊工具について...
京セラ株式会社
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38.1時間 返答時間
新しい時代の幕開け。K-series 誕生。高能率・コストのバランスを追求した、新シリーズが遂に登場しました。加工性能はもちろん、“お客...
協和精工株式会社
220人以上が見ています
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協和精工株式会社
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ソリッドPCDの刃先部はスパイラル形状。非鉄金属やセラミック等の難削材まで加工可能。 多結晶・焼結ダイヤモンドであり、天然ダイヤモ...
株式会社京二
190人以上が見ています
最新の閲覧: 4時間前
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概要 ■超硬ドリル ステップドリル ・鋼、ステンレス、鋳鉄加工用 ・特殊形状により、切屑処理が優れ。 ・再研磨回数が多く、経済的 ・特...
株式会社京二
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最新の閲覧: 4時間前
4.0 会社レビュー
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概要 ■超硬ドリル 超硬微小径ドリル ・D0.04mm-D3.00mm精密穴加工対応 ・非鉄金属加工用ノンコート、DLCコーティング両方対応可能 ・AlT...
超硬ドリルは、硬度が非常に高い人工的に作られたダイヤモンドやカーバイドなどの超硬質材料を使用して作られたドリルのことです。
超硬質材料は非常に高い耐摩耗性と耐久性を持ち、非常に硬く金属などの硬い材料を簡単に切削できます。これらの特性を利用して超硬ドリルは非常に硬い材料の加工に使用される工具です。
超硬ドリルは、通常旋盤やフライス盤などの工作機械に取り付けられ、高速回転して材料を切削します。超硬ドリルは鉄やアルミニウムなどの一般的な材料から硬いセラミックスやグラファイトまで様々な材料を加工できます。
超硬ドリルの主な使用用途は以下の通りです。
超硬ドリルには、いくつかの種類があります。以下はその一部です。
超硬ドリルが切削する過程は以下のようになります。
超硬ドリルの主な長所は「高い硬度と耐摩耗性」、「優れた切削性能」、「多様な材料に適用」、「高い精度と品質」、「長寿命と経済性」です。これらについて説明します。
高い硬度と耐摩耗性
超硬ドリルは人工的に合成されたダイヤモンドやカーバイドなどの超硬質材料から作られており、非常に高い硬度を持っているため、硬い材料や難削材料を効果的に切削できます。また超硬ドリルは耐摩耗性が高いため、長時間の使用においても耐久性があり切削性能を維持できることも利点です。
優れた切削性能
超硬ドリルは鋭い切削刃があるため切削性能が優れています。よって効率的かつ精密な切削が可能であり、高速回転による切削や微細な穴あけ加工など、高度な加工に対応可能です。
多様な材料に適用
超硬ドリルは多様な材料に対応でき、金属やセラミックス、ガラスなど様々な硬度と特性を持つ材料を加工できます。また切削条件の調整や刃先の選択により、異なる材料に対して最適な切削性能を発揮できることが長所です。
高い精度と品質
超硬ドリルは高い剛性を持ち、加工時の振動や歪みを最小限に抑えられるため、精密に加工できます。また超硬ドリルは切削時の切屑が少ないため、加工表面の品質が向上し、滑らかに仕上がります。
長寿命と経済性
超硬ドリルは耐摩耗性に優れているため交換頻度が少なくなり、作業の中断やコストの削減につながります。また高い切削性能と耐久性により生産性が向上し、経済的な加工が可能です。
超硬ドリルの主な短所は「高コスト」、「脆性」、「回転方向の限定」、「加工速度の制限」、「加工できない材料」です。これらについて説明します。
高コスト
超硬ドリルは高度な材料と製造工程が必要であるため、製造コストが高くなります。超硬質材料や特殊な加工技術の使用により、超硬ドリルの価格は他のドリルより高くなります。
脆性
超硬ドリルは脆いため、誤った使用や衝撃や過剰な負荷などがあると、ドリルの先端が欠けたり破損したりする可能性があります。また刃先部分が非常に鋭利であるため、ケガや事故のリスクもあるので、取り扱いには注意が必要です。
回転方向の限定
超硬ドリルは一般的に正転方向 (回転方向) での切削に使用されますが、逆転方向 (逆回転) での切削には適していません。逆転切削が必要な場合、他のタイプの工具が必要になる場合があります。
加工速度の制限
超硬ドリルは高硬度材料に対して効果的な切削が可能ですが、一般的に切削速度が制約されることがあります。特に大径の穴あけや硬い材料の加工において、適切な切削速度を維持しづらい場合があり、加工時間が増加する可能性があります。
加工できない材料
超硬ドリルは多様な材料に対応できる一方で、非常に脆弱な材料や熱に敏感な材料に対しては、超硬ドリルの使用が制約される場合があります。
超硬ドリルの切削時には、高速回転するドリルと材料との間に発生する熱を効果的に冷却することが必要です。切削によって発生する熱が加工品質に影響を与えるためです。また超硬材料は非常に硬いため、切削時にドリルに摩擦や熱が発生し、ドリルの寿命を縮めてしまうことがあります。
切削液は、これらの問題を解決するための手段の一つです。切削液は、水を主成分とする水溶性切削液、油を主成分とする無水型切削液、水と油を混合させた乳化型切削液などがあります。適切な切削液を選択することで、ドリルの寿命を延ばし、加工品質を向上できます。
水溶性切削液は、環境にやさしく切削液による汚染を抑えられことが利点です。一方、乳化型切削液は、水溶性切削液よりも高い潤滑性と冷却性を持っています。無水型切削液は、摩擦や熱に強く、ドリルの寿命を延ばせることが利点です。
